医薬品製造における大気汚染防止の課題

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それが命を救うか、単に患者の生活の質を改善するかにかかわらず、医薬品メーカーは完璧が唯一の選択肢であることを知っています。結局のところ、あなたが作っている製品は、今日の場所に到達するまでに10年以上のテストと試行を要した可能性があります。製造および製造段階に入ったので、エラーの余地はありません。

製薬業界の汚染防止の課題

エラーの余地がないため、FDAが最初、EPAが2番目、OSHAが3番目だと考えることがよくあります。ただし、製薬環境には爆発的な性質があるため、EPA側の管理に失敗すると、すぐにOSHA側の管理に失敗する可能性があります。

バッチおよび連続操作の処理

医薬品有効成分の製造からエタノールまたはイソプロピルアルコールでの錠剤のコーティングまで、製薬会社にとっておそらく最大の危険は爆発のリスクです。

同じ施設でバッチ操作と連続操作を組み合わせた結果、VOC濃度は、製品が処理されているポイントに応じて、ほぼゼロから危険なほど過剰までの範囲になります。これは危険な窮地です。排気が熱源と十分な酸素に接触すると、プロセス排気が爆発の危険を冒します。

これに対処するには、適切な換気と気流を最優先して、プロセスの排気を爆発から破壊まで安全に保つ必要があります。一部のプロセスでは、ガスを安全で非爆発性のレベルにするために希釈が必要です。他の人にとっては、大量/低VOC濃度がスペクトルのもう一方の端を表しています。

リスクを最小限に抑え、効率を最大化するには、これらのそれぞれを費用効果の高い方法で処理する必要があります。フロアプラン、データ収集、および気流管理はそれぞれ重要です。

腐食性酸の管理

製薬製造の爆発性に加えて、一部のプロセスでは、プロセスオフガスまたは燃焼後ガスに腐食性の酸が発生する可能性があります。この場合、製薬会社は、酸化だけでは破壊できないこの追加の汚染物質を収集して制御するために、汚染防止装置と組み合わせて酸性ガススクラバーを組み込む必要があります。

データ収集とソフトウェア制御

測定できないものを制御することはできません。医薬品製造プロセスの性質上、換気、濃度、および管理の正確なビューが必要です。タイミングがすべてです。早すぎると、高濃度の排気が放出されます。移動が遅すぎると、お金を取り戻すことになります。適切なデータ収集とソフトウェアは、安全を確保しながら施設の効率を最適化するのに役立ちます。

製薬会社での大気汚染軽減のための一般的なオプション

製薬会社の場合、プロセス、材料、排出量に応じて多くのオプションがあります。ただし、ほとんどの操作では、設備に熱酸化剤と触媒酸化剤のどちらかを選択します。これらはそれぞれ、一般的な汚染物質とVOCを水蒸気、熱、CO2に分解します。これについては、燃焼科学の記事で説明しました。

医薬品製造および加工用の再生熱酸化装置

製薬会社にとって最も効率的で信頼性の高いソリューションの中には、再生熱酸化装置（RTO）があります。製薬会社に低運用コスト、高レベルの熱回収、および効率を提供するマルチチャンバーモデルは、生産性の向上に役立ちます。

CMMグループの再生式熱酸化装置は、815°C（1,500°F）から980°C（1,800°F）の範囲の温度でプロセス排気ストリームから排出される大気汚染物質を破壊するように設計されています。さらに良いことに、この熱はエネルギー回収方法を使用してリサイクルでき、さらに費用効果が高くなります。

RTOの詳細については、RTOがガス排出を制御し、運用コストを削減する方法、Signsan RTOが運用を改善できる方法、およびどの汚染防止ソリューションがお客様に適しているかを判断する手順に関する記事をご覧ください。

触媒酸化

CMMグループのCatalyticOxidizersは、低熱（ひいては低運用コスト）のVOC破壊を提供するように設計されており、260°C（500°F）から345°の範囲の温度でプロセス排気流からの空気中の大気汚染物質と揮発性有機化合物を破壊するように設計されています。 C（650°F）。汚染物質の破壊に必要な温度を下げるために触媒に依存しているため、これらは操作と設置が簡単です。

触媒酸化剤の基本と利点について学び、触媒酸化剤の一般的な触媒のいくつかを知り、触媒酸化剤が熱酸化剤とどのように異なるかをここで読んでください。

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