製造業におけるデジタルトランスフォーメーションの課題

製造プロセスにデジタル戦略を採用することで、中小規模の製造業者は競争力を維持できます。

エンタープライズインダストリアルマニュファクチャリングがデジタルトランスフォーメーションの先駆者となる可能性がありますが、中小規模の製造業者は、新しいテクノロジーを活用して、持続可能で成功するオペレーションを構築できます。ユビキタスIoTとローコード開発手法は、あらゆる規模のメーカーが近代化と変革のメリットを享受するのに役立ちます。

ただし、製造業のデジタル化は、テクノロジー自体とは関係のないいくつかの基本的な課題を提示する可能性があります。米国国立標準技術研究所（NIST）やその他の機関は、いくつかの一般的なデジタルトランスフォーメーションの障害と潜在的な解決策に注目しています。

初期投資資本

中小規模の運用では、大企業が新しいソリューションに投資して既存のソリューションを適応させるために行う予算がない場合があります。これは、運用が「現状のままで正常に機能する」場合の障壁になる可能性がありますが、メーカーはより大きなビジョンを見ることを学ぶ必要があります。事前に投資コストが発生しますが、時代に対応するためにテクノロジーを採用しない場合のコストはどのくらいですか？適切な投資計画があれば、製造業者はどれだけの資金をいつ確保するかを知ることができます。

重要なのは、問題にお金をかけることではありません。代わりに、製造業者は、どのような改善を行い、結果をどのように測定するかについて計画を立てる必要があります。たとえば、予知保全のためにIoTセンサーを使用して、必要なダウンタイムと計画外のダウンタイムの両方を削減するイニシアチブは、論理的な場所または投資と測定可能なROIを提供します。

知識/経験の欠如

製造業者が高度な製造技術の能力を高めるにつれて、多くの努力が高度なデータ分析、人工知能と機械学習、デジタルツイン、および自動化を使用しようとしています。非テクノロジー企業がデジタル採用に移行するにつれて、これらの分野や他の分野の知識の欠如が進歩を妨げる可能性があります。製造会社は、質問に答えたり、運用計画を提案したりするための専任の社内技術チームにアクセスできない場合があるため、外部の支援を見つけることで、採用のストレスを軽減できます。

外部コンサルタントは、論理的な投資計画を通じて製造会社を指導し、移行を容易にし、採用に値するソリューションについてのガイダンスを提供することができます。

テクノロジー企業以外では、組織は新しいイニシアチブを採用することを躊躇しています。なぜなら、それらのシステムが時代遅れになったときに何が起こるかをよく知っているからです。テクノロジーはかつてないほど急速に変化し、組織はレガシーシステムを抱えたままになっています。

レガシーシステム

構成可能なアーキテクチャを採用することは、1つの解決策になる可能性があります。構成可能なアーキテクチャにより、1つの堅固なシステムの代わりに、システム全体を破壊することなくコンポーネントを交換できます。製造システムの専門知識を持つコンサルタントを雇うことで、相互依存関係を考慮しながら変更を行うための計画を立てることもできます。

堅固なインフラストラクチャはデジタルトランスフォーメーションを妨げます

レガシーシステムは、多くの製造業務にとって難問です。システムを変更するには、古いプロセスを廃止し、管理だけでなくフロアで再トレーニングし、変更を受け入れる意欲を全面的に発揮する必要があります。

投資計画の一部は、企業がデジタル採用で最大の利益を得る場所を決定することです。たとえば、製造業では、予知保全によって大きなROIが得られるため、手動システムから人工知能によって自動化されたシステムに変更すると、さらなる変更への道が開かれる可能性があります。

変更への抵抗

テクノロジーだけではありません。従業員は最初は変化に非常に抵抗する可能性があるため、企業は移行を容易にするために企業文化を変える必要があります。組織は、変更を容易にするために部門と緊密に連携する必要があります。

継続的な改善と調査の文化を採用することは、デジタル化への移行の見返りを強調するとともに、役立ちます。プライバシーの懸念やサイバーセキュリティの問題、およびジョブのセキュリティに対処することも、変更管理を支援するのに大いに役立ちます。

デジタルトランスフォーメーション：製造業の新時代

デジタルトランスフォーメーションの製造における障害は、話の終わりではありません。製造プロセスにデジタル戦略を採用することで、中小規模のメーカーは競争力を維持できるため、各障害に対処することで、移行がスムーズに進むようになります。