ウォータージェット切断の利点は何ですか？

キッチンのエレガントな石のカウンタートップや、自動車のエンジンの高度に機械加工された金属部品に気づいたことがありますか？現在、高度な仕上げと正確な切断が必要なすべての部品は、ウォータージェット切断技術で作成されています。

それが提供する比類のない利点のために、ウォータージェット切断は、製造業界で使用される最も著名な切断技術の1つです。これは金属加工だけでなく、他の分野にも当てはまります。

これにより、専門家は、他の方法よりもプロセスを改善するウォータージェット切断の利点は何であるか疑問に思います。さらに、「次のプロジェクトにウォータージェット切断技術を使用できますか？」というよくある質問があります。

これらすべての疑問やその他の疑問は、この記事で提供される情報で回答されます。最初に主な質問に飛び込みましょう：

ウォータージェット切断技術の利点は何ですか？

ウォータージェット切断プロセスが他のどの切断方法よりも優れていると言えば、それは誇張や誇張ではありません。ウォータージェット切断プロセスが提供する利点のいくつかを次に示します。

優れたエッジ品質：

専門家がウォータージェット切断を選択する主な理由の1つは、それが提供するエッジ品質のためです。ウォータージェット切断は、ワークピースに非常に細い水のビームを当てることによって行われます。したがって、私たちのオブジェクトを研磨する金属カッターはありません。これにより、きれいな仕上がりと優れたエッジ品質が得られます。

効率的：

多くの人はウォータージェット切断についてこれを知りません。材料を重ねて配置することで、材料の複数の層を同時に切断できます。このプロセスはスタッキングと呼ばれ、ウォータージェット切断を他のどの切断方法よりも効率的にします。

たとえば、キッチン用に1層の石板を切るのにかかる時間で、ウォータージェットカッターで6層を切ることができます。したがって、コストと時間はほぼ3分の1になり、プロセスは非常に効率的で経済的になります。

厚さ制限なし：

従来の切断方法では、切断できる材料の厚さに制限があります。ただし、ウォータージェット切断では、そのような制限はありません。特別な採掘アプリケーションでは、ウォータージェット切断が100フィートの材料の厚さを切断するために使用されることを知って驚かれることでしょう。

精度の向上、切削公差の低減：

切削公差は、意図した切削からの切削プロセスの位置のずれです。簡単に言えば、切断公差は、切断プロセスがどれだけ正確であるか（またはどれだけ不正確であるか）を決定します。許容誤差が小さいほど、切断精度は高くなります。

ウォータージェット切断は、公差が最も低いものの1つです。これの主な理由は、切断動作が非常に狭い水のビームによって達成されることです。もう1つの重要な理由は、ウォータージェット切断がコールド切断プロセスであるため、材料の溶融が発生しないことです。

複数のカット形状

ウォータージェット切断では、直線での切断に限定されません。標準の直線カットに加えて、ワークピースに複数のカット形状を作成できます。 PWRpackが提供するような優れたウォータージェットカッターには、さまざまなプリロードされたカット形状を備えたさまざまな補完ソフトウェアが付属しています。

多軸切断

ウォータージェット切断は、さまざまな切断形状を提供するだけでなく、多軸切断方法でもあります。優れたウォータージェットカッターを使用すると、5つの異なる軸で切断できます。これは、エンジンの小さなコンポーネントなどの複雑な部品を作成するのに役立ちます。

熱の影響を受けないゾーン

前述のように、ウォータージェット切断はコールド切断方法であるため、切断点の温度上昇はありません。温度が上昇すると、切断位置での材料の特性が大幅に変化する熱影響ゾーンの形成が発生します。

一貫したツール

ウォータージェット切断を使用すると、新しいワークピースや新しい材料を挿入するときに工具を変更する必要がありません。同じ素材の新しいワークピースを使用すれば、設定を変更する必要もありません。新しい素材の場合は、ソフトウェア自体で設定を調整できます。

材料の完全性

ウォータージェット切断は熱影響部を作成しないため、ワークピース全体の材料の完全性を維持します。被削材の物理的および化学的特性は、切断位置でも他の場所と同じになります。

二次仕上げの要件なし

ウォータージェット切断は、材料に目に見える汚れを残さず、高い仕上げが施されています。したがって、ワークピースの二次仕上げは必要ありません。

環境にやさしい

ウォータージェット切断は、切断に使用するすべての水がプロセス自体でリサイクルされる閉ループプロセスに従います。切断された金属は水を介して濾され、スクラップとして販売されます。したがって、これは非常に環境に優しいプロセスです。

サポートされるマテリアルの範囲

ウォータージェット切断は、文字通り、事実上すべての材料を切断できます。他のほとんどの切断方法が適用されるので、これはウォータージェット切断の非常にユニークな利点です。他の切断方法のほとんどは、金属のみの切断に適用されます。ただし、ウォータージェット切断では、木材、ガラス、その他の材料でも切断できます。

EDM切断に対するウォータージェットの利点

これは、EDMよりも優れているウォータージェット切断の利点の概要です。ウォータージェットとEDM切断に関する詳細な洞察のための専用記事もあります。

• EDMマシンは毎分0.4インチの速度で切断します。一方、ウォータージェット機は毎分6インチで切断できます。
• EDMカッターの部品はすぐに摩耗する可能性があります。ただし、ウォータージェット切断部品は数千時間続く場合があります。
• EDMカッターは、金属やグラファイトなどの導電性材料を切断する場合にのみ機能します。ウォータージェット切断は、ほぼすべての材料で機能します。

レーザー切断に対するウォータージェットの利点

レーザー切断は、一部の製造業者が採用しているもう1つの人気のあるウォータージェット切断の代替手段です。どちらを選択すればよいかわからない場合は、レーザー切断に対するウォータージェット切断の利点をいくつか紹介します。

• ウォータージェットとレーザー切断は、金属だけでなくさまざまな材料を切断できますが、レーザー切断には深刻な問題があります。アルミニウム、銅、ガラス、アクリル、真ちゅうなどの反射性および透明性のある材料を切断する場合、レーザー切断は失敗します。
• ウォータージェットカッターは、レーザーカッターの10倍の厚さの材料を切断できます。たとえば、レーザーカッターはせいぜい約0.5インチの厚さの鋼しか切断できません。一方、ウォータージェットカッターは6インチの鋼を切断できます。
• レーザー切断は、切断された接合部で材料を溶かすことによって行われます。したがって、有毒ガスや有害廃棄物を放出し、熱の影響を受けるゾーンを作成します。ウォータージェット切断は、煙や有害廃棄物を放出しません。
• レーザー切断により、材料がゆがむ可能性があります。ただし、ウォータージェット切断にはそのようなリスクはありません。

プラズマ切断に対するウォータージェットの利点

プラズマ切断は、その背後にある高度な技術を備えた非常に現代的な切断方法ですが、あなたにとって重要かもしれない多くの分野でウォータージェットカッターに遅れをとっています。ウォータージェット切断とプラズマ切断の利点は次のとおりです。

• プラズマ切断には、部品の広範囲にわたる摩耗が含まれます。ノズルなどは数時間ごとに摩耗するため、交換が必要です。ただし、ウォータージェット切断では、ノズルは100時間持続し、他の部品は数千時間持続する可能性があります。
• プラズマカッターは、金属やグラファイトなどの導電性材料のみを切断できます。ご存知のように、ウォータージェット切断は何でも切断できます。
• ウォータージェット切断の精度は、プラズマ切断の10倍です。プラズマカッターは通常0.015インチの切断公差で動作しますが、ウォータージェットカッターの公差は0.001インチです。ご存知かもしれませんが、切断公差が小さいほど精度が高くなります。
• プラズマ切断は、熱影響部の形成につながります。したがって、このプロセスには、材料の完全性の低下や二次仕上げの要件など、これらのゾーンに起因するすべての欠点があります。

巻末注

ウォータージェット切断は、ほとんどすべての最新の製造ワークショップで見られるフロントランニング技術の1つです。コストパフォーマンスに優れた高品質の切断精度を提供したい場合は、ウォータージェットカッターをチェックリストに含める必要があります。

ただし、このテクノロジーについてここで説明したすべてのメリットを得るには、高品質の製品が必要であることを覚えておくことが重要です。

PWRpackが提供するウォータージェットカッターの範囲を調べることをお勧めします。これらは非常に高性能なマシンであるだけでなく、必要なものがすべて揃った最新のソフトウェアも付属しています。

最良の部分は、あなたがあなたの価格帯に正確にある機械を見つけることができるということです。さあ、今すぐ在庫を確認してください。