現代のプレスブレーキの利点は何ですか？

プレスブレーキは過去10年間で大きな進歩を遂げました。かつてほど危険でも時間もかかりません。

コンピューター数値制御（CNC）の組み込みにより、最新のプレスブレーキマシンは、アメリカの製造業が海外市場と競争するのを支援できるようになりました。

この記事では、これらの最新のマシンが効率を高め、テクノロジーを活用し、あらゆるスキルレベルの人々を雇用していることを示します。

1。効率の向上

最新のプレスブレーキにより、企業は過去のプレスブレーキよりも大幅に多くの曲げを生成できます。古い機械では1時間あたり約600回の曲げが発生しましたが、CNCプレスブレーキでは1時間あたり900回の曲げが発生する可能性があります。

これらのマシンは、作業者が新しい設計のツールを変更する必要があるまで、無期限に稼働し続けることができます。これは、以前のように手動ではなく、タッチスクリーンプログラムを介して実行されるようになりました。

最新のプレスブレーキツールも、製造をさらにスピードアップするために、より軽量で簡単に設置できるようになっています。

現在のマシンでは、CNCシステムで実行できるさまざまなソフトウェア設計により、よりユニークな部品を製造することもできます。

これまで、プレスブレーキ機は、破損や落下が発生しやすい大規模な配管を必要としていました。最新のマシンはこのシステムを必要としないため、はるかにスムーズに動作し、故障も少なくなります。

2。スマートテクノロジー

最新のプレスブレーキは、現在の技術ではるかに速くより良い曲げを作成します。

自動ダイナミッククラウニングにより、ベンドに沿って角度を均一にすることができます。過去には、試行錯誤の末、正しい角度が見つかりました。新しいプレスブレーキマシンは、最初に正しい角度を生成します。

厚さ検出ソフトウェアは、ピース全体の金属の厚さを分析して、曲げが正確で均一であることを確認します。

機械的補償プログラムは、プレスブレーキの油圧システムの温度と重量の影響を考慮に入れています。

曲げが行われる前にプレスブレーキに計画されたカットを入力しなければならない設計者は、曲げにカットをどれだけ近づけるかを間違える可能性があります。プレスブレーキ用のソフトウェアの新しい進歩により、コンピューターは設計者に提案されたカットが曲がり角に近すぎることを警告します。

これにより、経験の浅い作業者がいくつかの設計タスクを実行できるだけでなく、人的エラーによる無駄を減らすことができます。

3。最新のプレスブレーキのトレーニング要件

新しいプレスブレーキにより、機械工のトレーニングが減り、経験が減ります。

以前は、プロセスが非常に時間がかかり、専門的であったため、労働者はプレスブレーキを設定するためだけに訓練され雇用されていました。

現在、CNCプログラムは、セットアッププロセスを通じて作業者をガイドし、誰でもそれを実行できるようにします。

プレスブレーキ部品のIDのバーコードスキャンにより、作業者はすべてのIDを手動で比較しなくても、セットアッププロセスで部品を正確に配置できます。これにより、時間とトレーニングを大幅に節約できます。

金属曲げプロセスの3Dグラフィック表現により、作業者はプロセスを視覚化し、必要に応じて、以前は高度なスキルを持っていた作業者の仕事であったすべてのツールを手動で再装着することなく、機械のシーケンスを並べ替えることができます。

これらすべての改善により、より熟練した従業員が管理職に異動し、若くて経験の浅い労働者がプレスブレーキを操作できるようになり、企業はトレーニングにかかる​​費用を節約し、採用に柔軟性を持たせることができます。これらのプレスブレーキの革新は、製造分野にとって間違いなくメリットです。

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