ウォータージェット切断の利点は何ですか？

ウォータージェット切断は、通常、二次仕上げプロセスの必要性を排除しながら、高品質のカットエッジを提供できる独自のプロセスを提供します。

これらの機械は、高速で柔軟性があり、正確であり、他の金属製造技術と比較した場合、一連の独自の利点を提供します。

この投稿では、ウォータージェット切断技術の基本的な利点のいくつかの概要を説明します。

ウォータージェット切断とは正確には何ですか？

ウォータージェット切断は、カーバイドノズル、細かいガーネット研磨剤、および高圧ジェット水流を組み込んで金属を切断する金属製造技術です。本質的に、それは自然界で発生する侵食の極端でスピードアップしたバージョンです。他の研磨粒子と混合されたウォータージェットは、プロセスをスピードアップするのに役立ちます。

ウォータージェット切断の利点は何ですか？

熱を使用せずにカットするウォータージェット

最も重要な利点の1つは、ウォータージェット切断がコールド切断品質を提供し、他の切断方法で燃焼、溶融、または亀裂が発生する材料を切断できることです。ウォータージェット切断は、熱に弱い材料を切断するための実行可能なソリューションです。これにより、機械部品の熱歪みによるコストを削減すると同時に、プロセスに起因する熱応力に起因する疲労破壊のリスクを軽減できます。他の熱プロセスは、表面硬化、反り、および有害ガスの放出を引き起こす可能性がありますが、ウォータージェットマシンは熱応力を受けないため、これらの望ましくない結果を排除します。

ほぼすべての素材をカットできます

他の製造技術と比較して、ウォータージェットは従来のカッターが処理できるほぼすべての材料または製品を処理できます。さらに、プラスチック、ゴム、積層材料、石、ガラス、または表面が凹凸のある材料などの材料はすべて、ウォータージェット切断で処理できます。

複雑な形状をカットする機能を提供します

ウォータージェット切断は、複雑な形状を切断する機能を必要とするプロジェクトに特に有利です。素材はどんな形にもカットできます。鋭い角、斜角、貫通穴、および最小の内半径の形状がすべて可能です。積み重ね、入れ子、タブで材料を最適化し、切断時間を大幅に短縮できます。

ウォータージェットは環境にやさしい

ウォータージェットは、有害廃棄物をほとんどまたはまったく生成しません。これは必然的に廃棄物処理コストの削減に役立ちます。熟練したオペレーターは、従来の切断方法を使用して失われた可能性のある再利用可能な金属くずの大きな断片を切断できます。さらに、ウォータージェット切断により、部品を密接に入れ子にして材料の使用を最大化し、切り口を最小化することで材料を節約できます。

ウォータージェットはまた、使用される水が閉ループシステムを使用してリサイクルできるため、想定よりも少ない水を使用します。廃水は通常、下水管にろ過して処分するのに十分なほどきれいです

次の金属加工プロジェクトにウォータージェット切断を使用する他のいくつかの利点は次のとおりです。

• フレキシブル生産システムに簡単に統合
• 自動輪郭システムに適応
• 標準のCAD/CAMシステムを使用した簡単なプログラミング
• ラピッドプロトタイピングが可能
• 多層材料をカットします
• ストレスの影響なし
• 従来の多くの切削工具よりも高速