なぜウォータージェット切断か？ 精密金属加工における主なメリット
ウォータージェット切断は、通常二次仕上げプロセスを不要にしながら、高品質な切断エッジを提供するユニークなプロセスです。
これらのマシンは高速、柔軟、精密で、他の金属加工技術と比較してユニークなメリットセットを提供します。
本記事では、ウォータージェット切断技術の基本的な利点のいくつかを概説します。
ウォータージェット切断とは正確には何か？
ウォータージェット切断は、超硬ノズル、微細ガーネット研磨剤、高圧水ジェットストリームを用いて金属を切断する金属加工技術。本質的に、自然界で起こる侵食の極端で高速版です。他の研磨粒子と混合したウォータージェットがプロセスを高速化します。
ウォータージェット切断の利点
熱を使わずに切断
最も重要な利点の一つは、ウォータージェット切断がコールド切断品質を提供し、他の切断方法では燃焼、溶融、亀裂が生じる材料を切断可能。ウォータージェット切断は熱に敏感な材料の切断に有効なソリューション。機械部品の熱歪みによるコストを排除し、プロセス誘発熱応力による疲労破壊リスクも低減。他の熱プロセスでは表面硬化、歪み、有害ガス放出が起こり得ますが、ウォータージェットマシンは熱応力を受けず、これら望ましくない結果を排除します。
ほぼあらゆる材料を切断可能
他の製造技術と比較して、ウォータージェットは従来のカッターが扱えるほぼすべての材料や製品を処理可能。さらに、プラスチック、ゴム、積層材、石材、ガラス、凹凸のある表面材料もすべてウォータージェット切断で対応可能。
複雑形状の切断能力
ウォータージェット切断は、複雑な形状の切断能力を必要とするプロジェクトで特に有利。材料をあらゆる形状に切断可能。シャープコーナー、ベベル、ピアスホール、最小内部半径形状すべて可能。スタッキング、ネスティング、タブ加工で材料を最適化し、切断時間を大幅短縮。
ウォータージェットは環境に優しい
ウォータージェットは有害廃棄物をほぼ生成しません。これは必然的に廃棄物処理コスト削減につながります。高度に熟練したオペレーターは、従来の切断方法では失われていた大型の再利用可能スクラップ金属を切り出せます。さらに、ウォータージェット切断では部品を密にネスティングして材料使用を最大化し、ケーフを最小化することで材料を節約。
ウォータージェットは想像より少ない水を使用します。使用済み水はクローズドループシステムでリサイクル可能。廃水は通常フィルター処理後、排水可能。
次の金属加工プロジェクトでウォータージェット切断を使用するその他の利点：
- 柔軟な生産システムへの容易な統合
- 自動輪郭システムへの適応性
- 標準CAD/CAMシステムでのシンプルなプログラミング
- ラピッドプロトタイピングが可能
- 多層材料の切断可能
- 応力インパクトなし
- 多くの従来切断ツールより高速
産業技術
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