ウェルドールマニュファクチャリング：ギディングス&ルイスVTC 1600導入で内製化推進、品質と納期を向上

品質部品と安定したオンタイムデリバリーへの顧客要求を満たすことは、あらゆるショップの競争力に不可欠です。しかし、社内でできない作業を外注すると、納期が数週間〜数ヶ月延び、品質基準が損なわれる恐れがあります。中・大型製缶品を専門とするウェルドールマニュファクチャリングが直面した課題です。1993年にCNC加工を溶接、プラズマ切断、成形能力に追加したのも、コントロール不足へのフラストレーションと完全製缶品への顧客要求の高まりが理由でした。最近、同社は初の垂直旋盤センターとしてギディングス&ルイスVTC 1600を購入し、更なる内製化を推進しました。

会社概要と成長

デビッド・バール・シニア社長が1973年、レンタル機器と小さな建物で創業（フルタイム勤務しながら）。現在、144,000平方フィート施設で130名が2交代制で稼働。品質と顧客サービス重視、熟練労働力、最新技術への継続的投資が着実な成長を支えるとバール氏。息子のデビッド・ジュニアとダンも参画しています。

大型製缶実績と設備

• 中国三峡ダム向け初のタワークレーン製造実績
• 最大100,000ポンド部品対応
• 溶接：フラックスコア、ハードワイヤ、ガスメタルアーク、サブマージアーク
• 自動溶接：自動シームウェルダー、CNCロボットウェルダー2台（水平移動最大29フィート）
• ブラスト機、プラズマ/レーザーカッター複数台
• 30フィート長、1,375トンプレスブレーキ

CNC加工内製化の経緯

外注回避のためCNC加工に着手。現在、回転加工ヘッド付きCNCマシニングセンタ2台と3軸立形フライス盤が製缶設備と並んで稼働。「顧客は溶接をここでやって別の場所で他工程をやるのは嫌がる。1発注で完結させたい。加工を内製化すれば、顧客対応で工程調整が可能になる」とバール氏。

VTC 1600選定理由

• 3社検討の結果、ギディングス&ルイスを選択。決め手の1つは短納期（4ヶ月）。他2社は海外製で18〜30ヶ月
• モジュラー設計・生産アプローチにより短納期実現。交換可能モジュールで製造時間短縮と信頼性向上
• サービス体制：設置前ミーティングで基礎、ステージング、揚重機器、電力、流体までレビュー。設置後はランニング専門家がオペレーター教育、プログラミング、加工支援。継続的サポートも迅速（当日〜翌日対応）

VTC 1600導入効果

• ハイドロスタティックラムで高動的剛性と振動減衰、精密重切削可能
• 垂直ライブスピンドルアタッチメントとC軸でプランジフライスとヘリカル補間対応
• 360,000ポジションC軸テーブルで柔軟性確保、ヘッドはツールマガジン収納で交換容易
• 直角ヘッドでワーク外周加工可能、2ndセットアップ不要
• センター左右両側X軸フル移動で両面切削、径プロービングで測定精度向上

具体的成果：廃水ポンプ部品

従来マシニングセンタでは内部にフライスカッターが入らず加工不可能だった廃水ポンプ部品をVTCで加工可能に。旋削、ボーリング、面取りに加え、ライブスピンドルで穴あけ、タッピング、フライス。直角ヘッドで側面大径タップ加工の2ndセットアップ不要、オンマシンプローブで位置決めと検査時間短縮。

まとめ

垂直旋削能力により、溶接と加工を単一ソースで提供可能になり、顧客は均一な品質と安定したオンタイムデリバリーの恩恵を受けられます。

会社：ウェルドールマニュファクチャリング
課題：加工外注回避で顧客対応力向上
解決：ギディングス&ルイスVTC 1600
成果：垂直旋削能力で完全製缶品の内製化をさらに推進