ターニングセンターでホブ盤

プレーヤーの読み込み..。

Stock Drive Products（SDP）は、外部のオブザーバーが挑戦的であると考える可能性のあるビジネスモデルを持つメーカーです。同社は、高賃金の国である米国内で、シンプルで標準的な製品を大量に製造しています。

実際、SDPはその高賃金国の高賃金地域にあります。製造はニューヨーク市の大都市圏で行われます。

ニューヨーク州ニューハイドパークにある同社の機械加工施設の責任者であるBobGaulrappは、これが重要である理由について率直に語っています。

「私たちは中国人と競争しています」と彼は言います。

しかし、その店は勝っています。ニューヨークのドライブコンポーネントサプライヤーは、主にフライス盤と穴あけ用のライブツール機能を含むターニングセンターへの積極的な取り組みにより、同じ製品の外国のサプライヤーと価格で競争することができます。ショップはこれらの機械を使用して、部品の機械加工のほとんどまたはすべてを1つのセットアップで実行します。それでも、このように機械加工作業を統合することはほんの始まりに過ぎません。

各部品からさらに多くの潜在的な人件費を引き出すために、施設はこれらの機械をどのように使用するかについて2つの重要な原則に取り組んでいます。それらは：

1。マクロを使用したプログラミングは避けてください。

このお店はCAMを使用していません。プログラムは、予想されるすべてのパーツのバリエーションを説明するマクロから構築されます。このようなプログラムの作成には時間がかかりますが、SDPがプログラミング時間なしで新規または変更された部品設計を実行できるようにすることで、その効率が証明されています。現在、オペレーターはCNCで新しい部品設計の変数を入力するだけで、マクロプログラムによって正しい加工が保証されます。

2。アクセサリを使用して、限られた工具位置を克服します。

SDPがターニングセンターを最大限に活用するもう1つの方法は、ターニングセンターに可能なすべてのツールを装備することです。ニューハイドパークのショップは、特定の部品番号を実行するために十分なタレット位置を備えた森精機のマシンに依存しています。ただし、ショップはすべてを実行するのに十分なツールがあることを主張しています。 代わりに部品番号—マシンに適切なすべての部品。そのため、ショップではMD Toolingのアクセサリを使用して、1つのタレット位置で複数のツールを保持できるようにしています。 SDPでは、12ポジションの砲塔に、その3倍以上の工具を簡単に装備することができました。その結果、部品番号が変更されるたびに工具交換に労力を費やす必要がありません。

実際、SDP旋盤でホブ切りを実行できるようになった特殊なアクセサリのおかげで、これらのアクセサリを使用して、部品をフォローアッププロセスに送るために必要な労力も削減されています。

マクロビュー

Gaulrapp氏は、SDPのライブツールターニングセンターが会社の場合と同じように効率的に機能することを保証するために、長年にわたってかなりの注意を払ってきました。彼はこの種の機器にロビー活動をした人でした。彼は特にこのブランドとスタイルのマシンにロビー活動をしました。ショップは、これらのマシンでの単一セットアップの生産性の完全な約束を実現しています。これは、Gaulrapp氏が述べているように、「そうでなければ、私は自分の顔に卵を持っていた」からです。

ここにある11台の森精機にはNL2000とNL1500Yモデルが含まれています。プーリー、ギア、その他のさまざまな標準ドライブ製品を製造しており、同社は在庫を保持しています。顧客は、これらのコンポーネントを大都市の電話帳と同じくらいの厚さのSDPカタログから注文します。

Gaulrapp氏は、約2年間にわたって、必要に応じてマクロに基づいたプログラムを作成したと述べています。その時間の終わりまでに、蓄積された作業には、会社の標準部品のほぼすべてのバリエーションを実行するために必要なすべてのプログラムが含まれていました。その結果、新しい部品の設計は会社にとって引き続き一般的ですが、新しいプログラムはそうではありません。新しい部品番号または既存の部品番号の場合、オペレーターはデータを入力するだけです。特徴の次元はデータの一部ですが、他の特定のマクロ変数も特徴の有無を示します。たとえば、オペレータは、プーリーにハブがある場合は「1」を入力し、ハブがない場合は「0」を入力して、プログラムのこの部分を実行またはスキップするようにプログラムに指示します。したがって、ほとんどの新しい設計は、数値入力だけで完全かつ正確に記述できます。

マクロは、機械の正しい工具位置に機械加工の動きを割り当てます。マシンの装備が異なるため、結果として不安を感じる人もいるかもしれません。SDPでは、2つの異なるマシンで同じプログラムを実行すると、マクロがタレットアクセサリの異なる場所で必要なツールを見つけるため、根本的に異なるX-Zツールパスが生成される可能性があります。別のマシン。

各ターニングセンターのツールの補完は、シングルセットアップ生産へのショップの取り組みを反映しています。特定のアクセサリを使用すると、1つの回転工具ステーションから2つの被駆動工具を実行できます。別のアクセサリを使用すると、さまざまなドリルのバッテリーを1つのステーションから拡張できる場合があります。 「私たちが持っているもので部品を機械加工するのを妨げる形状に遭遇した場合、私たちはそれを可能にするアクセサリーを購入します」とGaulrapp氏は言います。実際、SDPが依存するようになった種類のアクセサリにマシンが対応していない限り、ショップはターニングセンターの購入を検討することを拒否しています。

歯を切る

ホブ盤の付属品は、シングルセットアップ加工に含まれる可能性のあるショップの概念を拡張しました。ホブ切りは、旋削、フライス盤、穴あけなどのより一般的な機械工場の操作と組み合わせることができる操作とは見なされていませんでした。歴史的にホブ盤はSDPの同じ建物でさえ行われていません。代わりに、ホブ盤部門は別の場所にある別の建物を占有し、ニューハイドパークの店は定期的にそこに仕事を送ります。しかし今では、ターニングセンターでのホブ盤も店にとって日常茶飯事になっています。

「ホブ切り」とは、ホブと呼ばれる専用工具を使用して歯車の歯を生成する金属切削作業です。旋盤でホブ切りを実行するには、旋盤のCNCにポリゴンオプションが必要です。一部の歯車の形状では、この作業では、機械にY軸の動き（XとZに加えて）が必要です。 SDPは、MD Toolingの製品の中でホブ盤アクセサリを見たとき、両方の機能を備えていました。ショップは、ターニングセンターの歯車の歯の機械加工を試してみましたが、このオプションは非常に使いやすいため、このホブ切りの手段が習慣を形成するようになりました。

現在多くのターニングセンタープログラムに含まれているホブ切り用マクロは、ホブ切り自体だけでなく、クリアランスのためにバーフィードでパーツを送り出し、ホブ切りを開始する前にパーツを必要なODに回転させ、その後パーツをバリ取りすることで構成されます。出口の端を和らげるためにホブ切り。現在、部品の特定のバッチは、旋盤のスケジュールと注文の緊急性に応じて、ホブ盤部門または旋盤のいずれかでホブ盤加工を受ける可能性があります。ターニングマシンに仕事をさせる能力があれば、ゴールラップ氏は「これが進むべき道です」と言います。旋削機の歯を切ることは、専用の機器よりも安価で高速です。ただし、この手順は、ジョブ間の工具交換を回避するというショップのルールに違反します。

別のパス

砲塔はすでにSDPで非常に混雑しているため、ショップはマシンごとに複数のホブ盤アクセサリを設置する余地をまだ見つけていないため、この作業はそのルールを破る必要があります。その結果、一度に1つの機械に設置できるホブは1つだけであり、あるギア部分から別のギア部分に移行するときに、オペレーターはホブを切り替える必要があります。

それでも、この方法でホブ切りを行うと、劇的に効率的になります。ホブ切り操作では、この作業のためにパーツの実行を延期する必要がある場合に発生する可能性のある1週間の遅延と比較して、パーツごとに35〜40秒が追加されます。ホブ切りのために発送された部品は、施設間を移動する前後に処理する必要があり、最終的には、スケジュールされたマシンでホブ盤に入れる前にキューに入れられます。これらの遅延の原因により、追加のコストが発生します。

しかし、これらの専用ホブ盤にまだ並んでいる作業は、それらがどれほど価値があり、どれほど価値が残っているかを証明しています。旋盤でのホブ切りは、SDPの従来のホブ切りアプローチに代わるものではありません。これは、会社があまりにも多くのギアを加工しているだけでなく、他の多くのことにターニングセンターが必要であるためです。

代わりに、新しい方法をホブすることで代替手段が提供されます。容量が利用可能で、スピードが必要な場合、このショップの部品の一部のバッチは別の道をたどることができます。これにより、この革新的なメーカーは、生産的なシングルからすでに達成したものよりもさらに大きな人件費の節約を勝ち取ることができます。 -旋盤をセットアップします。