Fagor 8050TC CNC旋盤：旋削・端面・ねじ切りに直感的でトレーニング不要の操作性

良い例が、Fagor Automation（イリノイ州エルクグローブビレッジ）の新しい8050TC旋盤用CNCです。ビルダーによると、新設計の狙いは、旋盤ユーザーにDROのように簡単に操作できるCNCを提供することです。新しいCNCは簡単で直感的なインターフェースを提供し、部品をプログラミングするために長いトレーニング期間を必要としません。

インターフェースは、旋盤で行われる最も一般的な操作（旋削、端面加工、ねじ切りなど）に基づいています。これらの操作はそれぞれ専用キーで選択され、オペレーターがすることは、一般的な図面から直接読み取れる加工条件と部品形状データを入力するだけです。

このタイプの制御は、多くの典型的な製造アプリケーションで意味を持ちます。例えば、試作メーカーは比較的複雑な部品を扱うことが多いですが、数量は非常に少なく、おそらく1個だけです。簡単にプログラミングできるCNCは、手作業では難しい複雑な形状を処理でき、量産1個のジョブをCAM部門に回さずに済みます。

さらに、多くの企業ではオペレーターが加工技能はあるがプログラミングは不得意であり、マシンセットアップ時間を節約するために使いやすいCNCを必要としています。彼らを念頭に、図面に現れる形状のまま部品形状を入力でき、プログラミング言語を一切使用しないインターフェースが開発されました。必要なのは、部品を作るために必要な操作（旋削、端面など）を適切な座標で順番に入力するだけです。これらすべての操作は、部品プログラムを完成させる前にCNCモニター上でグラフィカルに検証できます。

量産メーカー向けには、未定義座標や接点などを含む部品形状を解決できる高度なプロファイルエディタ、またはISOおよび高水準言語プログラミングの選択肢を提供します。

このCNCは、手動旋盤のエミュレーションから本格的な生産旋削まで、幅広い運用範囲をカバーします。ジョグモードでは、軸位置、送り速度、主軸回転数、選択工具などの基本プロセス情報が表示されます。このモードでは、電子ハンドホイールを使って従来の方法で簡単な加工操作を行えます。選択された工具は、工具形状を示すアイコンで画面に表示され、誤操作を防止します。

主軸速度、回転方向、オリエンテーションのシンプルな制御も提供します。定表面速度運転、回転工具運転、ジョグキーによる軸手動移動、ハンドホイール操作が可能です。

多数の工具管理機能も備えています。工具オフセットを設定するには、ワークを固定し、その寸法を入力し、工具でタッチするだけです。するとCNCがエラーなく運転するために必要なすべてのデータを自動的に収集します。工具形状入力のためのグラフィック支援もあります。

自動サイクルは、工場の一般的な作業方法に適応するよう設計されています。加工プロセスは、アイコンキーで表される一定数の操作に分割され、LEDがアクティブかどうかを示します。

CNCは、旋削、端面、R加工、テーパー切削、ねじ切り、溝入れ、穴あけ、端面タップなど、非常に幅広い自動サイクルを提供します。これら各サイクルは、オペレーターパネルのグラフィックキーを使用してシミュレーションでき、正しく実行されるか検証できます。

また、プロファイリングサイクルは部品の複雑さに応じて複数のレベルを提供します。サイクル1では、部品形状を入力するために、理論的なコーナーの位置（最大12点）を知り、希望する対応するRまたは面取り条件を入力するだけです。サイクル2では、発生する未定義変数（例：接点）をCNCに「解かせる」ことができます。プログラムエディタが、既知のデータに基づいて可能な解をユーザーに透過的に検索・計算し、追加の手動計算を不要にします。MMS