Acu-Rite DRO300、放電加工機制御対応で汎用性拡大

全ての企業は部品を可能な限り速く製造したいと考えています。製造スピードアップは市場投入までの時間短縮を意味し、商業的優位性と利益増加をもたらします。 ラピッドプロトタイピングと生産をサードパーティ製造業者にアウトソースする場合、製造スピードは自分たちの手の外にあると思いがちですが、これは真実から程遠いです。設計者と開発者は、製造業者自身と同等に、オンデマンド製造のスピードアップに大きな役割を果たせます。 本記事では、適切な製造プロセスの選択から製造業者との効率的なコミュニケーションライン構築まで、部品をより速く作る方法を見ていきます。 高速な製造プロセスの選択 最高の製造業者でも、プロセスによ

EDMプロセスの自動化には優れた機械以上のものが必要 大部分において、放電加工（EDM）は無人、または少なくとも軽負荷の監視で行えるプロセスです。CNC旋盤やマシニングセンタでは、夜間に工具が折損すれば最悪の朝を迎えますが、金型キャビティの沈み加工やトリミングダイの切削では、ベビーシッティングはほぼ不要です——一日仕事を終えてみんなが帰宅した後、機械を独りで走らせない理由はありません。ワイヤーが切れればEDMは自動的に新しいワイヤーをスレッドします。電極がショートすれば、制御装置がベストを尽くしてリカバリするか、人間の主人が来るまで全てをシャットダウンします。大した問題ではありません。 しかし

デプスゲージ（深さゲージ）は、ボアホール、ドリル穴、または切削の深さを測定するために使用される器具です。深さマイクロメーターと呼ばれることも多く、デプスゲージは様々な単位で深さ読み取り値を提供できる精密構築測定ツールである場合があります。また、ドリルビットや類似の穴あけ工具に巻かれたテープの長さのように、適切な深さに達したことを示すもののようにシンプルな場合もあります。時々、デプスゲージは単に穴に挿入されるツールに過ぎません。「ノーゴー」の赤インジケーターと「ゴー」の緑インジケーターを備え、プローブが穴底に触れるとハンドルから押し出され、適切に穴あけされたことを示します。 精密測定と現場運用

放電加工（EDM）は、フライス加工では困難な極めて複雑な形状の加工や、チタンなどの難削材加工に優れており人気があります。EDMは放電を利用した除去加工技術です。EDMには型彫り放電加工（シンカーEDM）とワイヤー放電加工（ワイヤーEDM）の2種類があります。本記事では両加工プロセスの違いを比較し、それぞれの用途、特徴、利点を解説します。 型彫り放電加工（シンカーEDM）とは シンカー放電加工は、ラムEDM、ボリュームEDM、キャビティEDMとも呼ばれます。 シンカーEDMには電極、絶縁液、電源が必要です。電源が電極とワークを接続し、接続からのスパークがチャネルを形成します。ワイヤーEDMとは異