Acu-Rite DRO300、シンカーEDMのフル制御に対応

EDMプロセスの自動化には優れた機械以上のものが必要 大部分において、放電加工（EDM）は無人、または少なくとも軽負荷の監視で行えるプロセスです。CNC旋盤やマシニングセンタでは、夜間に工具が折損すれば最悪の朝を迎えますが、金型キャビティの沈み加工やトリミングダイの切削では、ベビーシッティングはほぼ不要です——一日仕事を終えてみんなが帰宅した後、機械を独りで走らせない理由はありません。ワイヤーが切れればEDMは自動的に新しいワイヤーをスレッドします。電極がショートすれば、制御装置がベストを尽くしてリカバリするか、人間の主人が来るまで全てをシャットダウンします。大した問題ではありません。 しかし

デプスゲージ（深さゲージ）は、ボアホール、ドリル穴、または切削の深さを測定するために使用される器具です。深さマイクロメーターと呼ばれることも多く、デプスゲージは様々な単位で深さ読み取り値を提供できる精密構築測定ツールである場合があります。また、ドリルビットや類似の穴あけ工具に巻かれたテープの長さのように、適切な深さに達したことを示すもののようにシンプルな場合もあります。時々、デプスゲージは単に穴に挿入されるツールに過ぎません。「ノーゴー」の赤インジケーターと「ゴー」の緑インジケーターを備え、プローブが穴底に触れるとハンドルから押し出され、適切に穴あけされたことを示します。 精密測定と現場運用

ワイヤ放電加工（ワイヤEDM）は、ワイヤをワークピースに連続的に通して、複雑な形状を厳しい公差と最小限の切り込み幅（カーフ）で切削するEDMの一種です。このプロセスは、硬くて厚い導電性材料を精密に切断するのに特に有用で、一部の機械では300mm以上の厚さの材料も切断可能です。 各種EDMは、前回の記事で説明した同じ基本動作原理を使用します。本質的には、電極と誘電体液が協力して、電気を用いて導電性ワークピースの微細な部分を分解します。各放電（スパーク）で除去される材料量は微小ですが、このプロセスは毎秒数十万回発生します。 ワイヤEDMでは、極めて細いワイヤが陰極として、導電性ワークピースが陽極と

放電加工（EDM）は、フライス加工では困難な極めて複雑な形状の加工や、チタンなどの難削材加工に優れており人気があります。EDMは放電を利用した除去加工技術です。EDMには型彫り放電加工（シンカーEDM）とワイヤー放電加工（ワイヤーEDM）の2種類があります。本記事では両加工プロセスの違いを比較し、それぞれの用途、特徴、利点を解説します。 型彫り放電加工（シンカーEDM）とは シンカー放電加工は、ラムEDM、ボリュームEDM、キャビティEDMとも呼ばれます。 シンカーEDMには電極、絶縁液、電源が必要です。電源が電極とワークを接続し、接続からのスパークがチャネルを形成します。ワイヤーEDMとは異