シンカー放電加工機の原理
スパーク加工としても知られる放電加工 (EDM) では、EDM シンキング用の電極またはワイヤ EDM 用の真鍮ワイヤのいずれかを使用します。これは、放電の「火花」がワイヤまたは電極から発生するプロセスであり、基本的には材料を侵食して必要な部品を作成します。
シンカー放電加工機の使用
シンカー (またはダイシンカー) EDM には、ワイヤ EDM の開始穴の作成から、電極形状を部品の目的の形状にミラーリングするまで、多くの用途があります。シンカー EDM は、他のタイプの機械加工によって引き起こされる同じ物理的ストレスを与えることなく、導電性材料を焼きます。これは、他の切断および成形プロセスと比較して、完成品の全体的な状態を改善するのに役立ちます.それらは今でも金型の製造に一般的に使用されており、「完全自動」タイプの切断として使用できます。
フライス盤では不可能な複雑な穴や空洞を必要とする多くの部品があり、機械はすべての可動軸を使用して、部品の残りの部分を傷つけることなく空洞を作成します。これにより、シンカー EDM ビジネスは、他に到達する方法がない部分で継続されます。一部の部品では複数の電極が必要になるため、シンカー EDM にはツール チェンジャーを使用できます。これにより、完全自動生産が非常に実現可能になります。
シンカー EDM 電極
真鍮やグラファイトなど、シンカー EDM センターに使用できる電極材料には多くの種類があります。場合によっては、金型をよりスムーズに整列させてパーティング ラインや継ぎ目を少なくする場合など、上部の金型キャビティを電極として使用できます。
電極を作るときは、単純な形状 (丸いまたは四角い先端など) と同じくらい簡単な場合もあれば、反転イメージとしてワークピースに焼き付けられた 3 次元形状のように複雑な場合もあります。
制御とプログラミングの最近の進歩により、これらの複雑な形状は、多くの場合、生成されたグラファイト粉塵を除去するために必要な電極と真空システムを作成するために必要な仕上げを達成するために、スピンドル速度の高い垂直マシニング センター (VMC) で作成されます。そうは言っても、シンカー放電加工機の中には、単純な電極を使用して部品の形状を直接作成するようにアップグレードされたものもあります.
シンカー放電加工機を最高効率で稼働させる
シンカー EDM が使用されている場合、部品は EDM 絶縁液の槽に入れられます。これは、部品と電極の間の火花を制御し、不活性な破片を残すために使用されます。この溶液は、EDM センターの上下の動きでフラッシング剤としても機能し、部品から破片を洗い流すことができます。この溶液をきれいに保つことは、チップ切断機でクーラントが行うのと同じように、より良い部品を作ることにつながります。
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