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CNC入力インクリメントと分解能の違いを解決:実践ガイド

CNC入力インクリメントと分解能の違いを解決:実践ガイド

貴社のCNCが扱える最小値はいくつですか?

ほとんどのマシニングセンタと旋盤は、座標とオフセットデータをメートル法(ミリメートル)で3桁、インチ法で4桁表示します。かつては最小入力インクリメント(入力可能な最小値)はCNCの分解能(CNCが使用できる最小値)と同じでした。

余談ですが、この理由でメートル法での作業をよく勧めてきました。メートルモードはインチ法より分解能が良いからです。0.001 mmは0.0001インチの半分以下。実際0.001 mm = 0.000039インチ = 39百万分の1インチ。この優れた分解能により、容易な寸法調整と、小さな公差保持に必要な調整間隔の長期化が可能になります。

しかし現在のほとんどのCNCモデルでは、表示桁数が必ずしも最小入力インクリメントを決定せず、分解能と等しくもありません。ほとんどの場合——特にフライスと旋削用途では——CNCの分解能は、表示可能な最小入力インクリメントよりはるかに優れています。つまり、CNCが3桁または4桁までしか表示できなくても(フライス/旋盤では一般的)、より小さなインクリメントでデータを受け入れて使用できるということです。

インクリメントシステムを考慮する

まず、他のインクリメントシステムも利用可能であることを指摘しておきます。FANUC CNCでは、かなり粗いものから極めて精密なものまで範囲があります。以下に各インクリメントシステムとメートル法/インチ法の最小入力インクリメントを示します。これらはCNCが表示する最小インクリメントです。より精密なインクリメントシステムにはオプション機能が必要です。

分解能と最小入力インクリメントの不一致をテストする

メートルモードで3桁、インチモードで4桁表示のマシニング/旋削センタでも、CNCが0.001 mmや0.0001 inchより小さな値を受け入れて使用する可能性が高いです。以下のテスト——インチモードで実施しましたがメートルモードにも適用可能——でこの主張を確認できます:

  1. CNCにオフセットページを表示させ、未使用オフセットレジスタにカーソルを合わせる。値をゼロに設定(FANUCなら0を入力しINPUT)。レジスタは0.0000と表示されるはず。
  2. 0.00005(50百万分の1、0.0001インチの半分)の増分調整を入力(FANUCなら0.00005入力し+INPUT)。
  3. オフセットレジスタは(まだ)変化しない。0.0000と表示されたまま。しかし何も起きていないわけではない。CNCは標準的な丸め処理で値を表示し、0.00005は0.0000に丸められる。だが入力値(0.00005)が正しく表示できないからといって、CNCがそれを使わないわけではない。
  4. さらに0.00001(10百万分の1インチ)の増分調整を入力(FANUCなら0.00001入力し+INPUT)。今度はレジスタが0.0001に変わる。CNCは表示されている値を丸めているが、入力した値の現在の合計(0.00006インチ、60百万分の1)を使用する。

オフセットレジスタで分解能の点を示しましたが、同じことがプログラム座標にも当てはまります。繰り返しますが、CNCが0.0001インチ(または0.001 mm)未満のプログラム座標を表示できないからといって、それらを受け入れて使用できないわけではありません。

述べたように、これはCNCの分解能が、選択したインクリメントシステムでの最小入力インクリメントより優れているためです。これは小さな公差を扱う際のCNC使用に重要な意味を持ちます。

小さな公差を管理する方法

直径寸法と公差 1.5012/1.5005 インチを考えます。この寸法/公差の平均値は 1.50085 インチです。4桁フォーマットに従うと、プログラム座標を 1.5008 インチに丸める必要があり、これは公差帯の真ん中ではありません。

代わりに、真の平均値をプログラムで指定すれば(1.50085)、CNCは表示できなくても、動作コマンド実行時にそのプログラム値を使用します。 thus、5桁までの値で寸法調整を行えば、より精密な寸法制御が可能になり、必要な寸法調整の間隔を長くできます。

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