冷間成形金属加工の長所と短所
すべての金属加工プロセスが、高温での金属加工物の溶接またはその他の方法での溶融を伴うわけではありません。冷間成形金属加工プロセスもあります。
冷間加工とも呼ばれる冷間成形は、金属の再結晶点よりも低い温度で金属加工物の形状を操作することを含む金属加工プロセスのグループです。冷間成形金属加工プロセスは、圧延、角曲げ、ロール成形、矯正、ブランキング、ピアシング、トリミング、および延伸で構成され、これらはすべて、金属の再結晶点より低い温度で実行されます。冷間成形金属加工の長所と短所は正確には何ですか？
冷間成形金属加工の長所
室温で行われることが多いため、冷間成形金属加工は比較的安価です。溶接などの熱間成形金属加工は、多くの熱を必要とします。この熱を発生させるには、エネルギーを電気またはガスの形で消費する必要があります。一方、冷間成形金属加工では、過度に高温にする必要はありません。室温または金属の再結晶点よりも低い温度のいずれかで実行されます。したがって、冷間成形金属加工プロセスの実行コストは低くなります。
冷間成形金属加工はまた、熱間成形金属加工よりも金属加工物の形状と寸法をより細かく制御できます。金属ワークピースが再結晶点よりも高い熱にさらされると、金属ワークピースは溶けます。溶けた金属ワークの寸法を制御することは困難です。冷間成形金属加工は、熱の脅威を排除することにより、製造会社に優れた寸法制御を提供します。
冷間成形金属加工のもう1つの利点は、表面仕上げの改善です。冷間加工金属加工プロセスは、表面的な欠陥や欠陥からワークピースを保護します。
冷間成形金属加工の短所
熱間成形金属加工と比較した場合、冷間成形金属加工は、金属ワークピースの形状を操作するためにより大きな力を必要とします。熱は金属ワークピースをより展性にします。熱がほとんどまたはまったくない場合、金属ワークピースは硬くて硬いままです。冷間成形金属加工を使用して成形および操作することはできますが、熱間成形金属加工よりも大きな力が必要です。
冷間成形金属加工プロセスを実行する前に、通常、ワークピースを洗浄する必要があります。汚れや汚染物質の存在は、ワークピースの寸法に悪影響を及ぼし、望ましくない結果を引き起こす可能性があります。その結果、金属ワークピースは通常、冷間成形の前に洗浄されます。ただし、これは熱間成形金属加工ではそれほど問題にはなりません。熱間成形では、熱を使用して金属ワークピースから汚れや汚染物質を分離することがよくあります。
最後に、冷間成形金属加工は、スプリングバックとして知られる現象を引き起こす可能性があります。弾性スプリングバックとも呼ばれ、変形後に元の形状に「跳ね返る」冷間成形された金属加工品が含まれます。スプリングバックを使用すると、金属ワークピースは（通常は部分的にのみ）元の形状に戻ります。
産業機器