IOTとインダストリー4.0が圧縮空気システムをどのように後押しするか

圧縮空気の製造と分配は複雑です。入力側と需要側の両方で多くのことが変化する可能性があります。気温と湿度は1日を通して変化する可能性があります。ほこりや花粉はろ過効率に影響を与える可能性があります。供給される電圧でさえ、制限間で変動する可能性があります。

空気消費量も一定になることはめったにありません。生産スケジュールの変更に伴い、需要は増減します。スタッフのレベルは、実行する機器に影響します。休憩、シフトの切り替え、その他の停止により、需要が突然減少する可能性があります。

さらに、圧縮空気装置は頻繁な検査と定期的なメンテナンスが必要です。ドレントラップを空にし、フィルターを交換し、ベルトを交換する必要があります。これらのいずれかをスキップすると、故障の可能性が劇的に高まります。

これらの課題に対処するために、近年、新しい空気圧縮機の設置は多くの計装を獲得しています。圧力、流量、露点、電力、乾燥機の動作、および排水トラップは、測定されているパラメータまたは監視されている機器の例のほんの一部です。

これにより、信頼性と可用性が向上します。注意が必要な場合は警告が通知され、損傷が発生する前にコンプレッサーが停止する可能性があります。可変周波数ドライブはコンプレッサーの効率を改善し、流量計は漏れやその他の問題を特定します。実際、最新の圧縮空気システムは、これまでよりも信頼性が高く、効率的であると言っても過言ではありません。では、IOTとインダストリー4.0は何に貢献できるのでしょうか？

IOTとインダストリー4.0をエアコンプレッサーの設置に適用する

4つの領域に利点があります：

• リモート監視と制御
• データキャプチャ
• 予知保全
• 最適化されたエネルギー消費

圧縮空気システムの情報がインターネット上で利用可能になると、システムの実行を担当する担当者が現場にいる必要がなくなります。テキストやメールでアラートを受信したり、タブレットやノートパソコンにログインして何が起こっているかを確認したり、同じインターフェースからコマンドを送信したりできます。

改善は測定から始まりますが、歴史的にユーザーは圧縮空気システムがどのように稼働しているかについてほとんど情報を持っていませんでした。 IOTデバイスは、フィルター全体の圧力降下からモーター温度まで、システム操作のあらゆる側面に関する包括的な履歴を作成できます。効果的な意思決定の鍵となるのは、このようなデータです。

予知保全は、間違ったことをしたり、必要以上に頻繁に行ったりする予定のメンテナンスを、一種の「必要に応じた」メンテナンスに置き換えます。予知保全では、ソフトウェアがシステム内のすべてのコンポーネントの経過時間、稼働時間、および状態を監視します。変更が検出されると、傾向が確認され、交換またはオーバーホールが必要な時期が決定されます。このように、シャットダウンをスケジュールして故障に対応するのではなく、コストと生産への影響を最小限に抑えるための作業が計画されます。

メリットの4番目の領域は、最適化されたエネルギー消費です。圧縮空気の需要が一定の場合、エネルギー消費を最小限に抑えるのは比較的簡単です。需要が変動する状況では、これははるかに困難になりますが、「スマート」コントローラーにとっては良い作業です。

過去のパターンに関する知識と緊急の需要に関する情報を組み合わせることで、「スマート」な圧縮空気システムコントローラーは、空気をレシーバーに保存するか、空気圧縮機をオンまたはオフにするか、スロットルバックするかを決定できます。 （人間もこれらの決定を下すことができますが、自動化されたシステムと同じ速度ではなく、フルタイムの仕事になります。）その結果、エネルギー効率が真に最適化されます。