重機周辺での安全を守るための必須ヒント

職場安全は全員の責任

職場安全は、経営者から現場従業員まで全員の責任です。重機事故は重傷や死亡につながる可能性があります。2016年の報告によると、オンタリオ州での過去10年間の職場死亡事故の13%は、衝突事故（struck-by）が占めています。その相当部分は、移動車両にはねられたり、巻き込まれたりしたことが原因です。感電も死亡の主要原因で、重篤な怪我の20%が死亡に至っています。

従業員と自分自身を守り、請求や生産性低下による収益損失から会社を守るには、様々なプロトコルを実装する必要があります。

作業前安全手順

安全は作業中のみならず、常に優先事項でなければなりません。現れる危険への場当たり的な反応であってはなりません。安全な運用を確保するには継続的な警戒が必要で、相当な計画、準備、メンテナンスを意味します。

オペレーターを完全に訓練する

各機器には固有の操作系統とリスクがあります。担当機械の使用方法を習得したオペレーターを配置してください。未認定・未訓練の作業員が車両や機器を操作しないよう徹底しましょう。新入社員や新機器導入時にはトレーニングが必須です。ベテラン作業員にもリフレッシャーセッションが必要です。

機械を検査する

使用前に少なくとも1日1回検査を実施してください。機械と設備が良好な作動状態か判断するチェックリストを準備しましょう。これにより、重大な危険になる前に問題を発見・対処できます。油圧接続、アンダーキャリッジ、フィルター（エア、オイル、燃料）、コントロールなど個別コンポーネントを検査してください。転倒事故を最小限に抑えるため、手すりとステップのゴミやグリースをチェックしてください。産業用マシンガードやドリルプレス安全ガードで安全性を高めましょう。

オペレーターと整備士の間でコミュニケーションチャネルを確立し、必要に応じてメンテナンスと修理を迅速化することも有効です。

地上作業員を意識する

オペレーターが機器の安全な操作に集中する必要がある一方で、機器周辺で作業する地上作業員は、オペレーターを妨げず、危険区域に入らないよう自分の任務を遂行する方法を知っていなければなりません。地上作業員のための安全予防措置を確立してください。可能であれば、マシンガード基準を満たす安全柵などのバリアで機器へのアクセスを制限してください。機器の旋回半径を特定し、地上作業員がそのエリア外に留まるよう指示してください。

潜在的危険を特定し管理する

オペレーターは、潜在的な床面危険に対処する際、以下のチェックリストに従うべきです：

• 障害物を特定する。 上空の危険（電線、低クリアランスなど）と地下の危険（ガス、水道、電気など）を特定。
• 危険をフラグ表示またはアクセス防止する。 警告標識の設置や色付きマーカーでの区画表示で従業員を危険から遠ざけます。バリアや安全管理機器を設置し、作業員や通行人が穴や溝に落ちないよう防止。
• 備品と床面を管理する。 様々な環境要因が床面安全に影響します。照明不足は視認性を低下させ、衝突事故と転倒事故のリスクを高めます。照明器具の追加や床面反射率の向上で対応しましょう。その他の危険：ポットホール、凹凸、ひび割れ、不均一な床面は即座に修理。
• 床を清掃する – 通行人の転倒と車両の衝突を防止。
• 警告標識とデカールを設置 – 従業員に安全な作業方法を思い出させる。

作業中の安全対策

作業中、自分と同僚の職場安全を高めるためにできることがあります。

保護具を着用する

個人用保護具（PPE）は、様々な危険から身を守るために設計されています。機械を直接操作していなくても、車両や飛来物に当たる危険があります。視認性の低いエリアでは、視認性ベストで歩行者が車両に轢かれるのを防げます。滑り止めブーツは、泥だらけの場所や車両への登降で滑落リスクを軽減します。

常にシートベルトを着用する

シートベルトは自動車の運転者と同乗者の命を救ってきました。重機の運転者にも同様に有効です。車両が横転し始めたとき、運転者の第一反応は機械から脱出することかもしれません。しかし、車両が逆方向に倒れ返り運転者を傷つける可能性があるため、より危険です。シートベルト着用の方が安全です。

転倒保護システム（ROPS）を設置する

重機の多くの危険の一つは、横転や転覆の可能性です。これらの事象を減らすには、転倒保護システム（ROPS）が有効です。

明確にコミュニケーションを取る

すべての作業員は、事故防止のために定められた手順でコミュニケーションを取る必要があります。盲点は重車両運転者のエリア内移動を危険にします。オペレーターはスポッターの支援を求め、溝、凹凸、物体（移動・静止問わず）、歩行者などの危険を避けて安全に操縦できます。手信号はスポッターがオペレーターと通信する効果的な方法です。通行人や機器周辺の作業員は、エリアに近づく前に運転者とアイコンタクトを取るべきです。

車両への乗り降りを慎重に行う

手すりとステップが頑丈で、適切にメンテナンスされ、グリースがなくても、乗り降りが雑だと事故が起こり得ます。従業員に安全な実践を厳守させ、車両への乗降時の転落事故を効果的に防止してください。

個人には4つの接触点があります——両足と両手。これが不可能な場合、従業員は少なくとも3点の接触——片手と両足、または両手と片足——を使用して車両に出入りすべきです。さらに、従業員は：

• 常に 車両の指定ステップと手すりを使用する
• 決して ドアフレーム、レバー、ステアリングホイールを手すりとして使わない
• 決して タイヤをステップとして使わない
• 決して 車両から飛び降りない
• 常に 登降時に車両に向き合う
• 常に 手（と足）を汚れと油から清潔に保つ

機器を適切に積み下ろしする

重機は大荷重を運べますが、機械ごとに異なる限界があります。各機器の積載能力を確認し、過積載を防いでください。荷物は落下防止のため適切に固定する必要があります。また、積み下ろしは水平地面で行い、横転などの危険を回避してください。オペレーターは、プロセスがうまくいかなかった場合に誰も怪我しないよう、エリアに人がいないことを確認すべきです。

作業員を過度に働かせない

新人でもベテランでも、過度な労働は避けるべきです。筋骨格系障害と反復性障害の危険に加え、過労は疲労、ストレス、警戒心低下を招きます。これらはミスと誤った判断につながります。

作業後手順

タスク完了や勤務終了後にも、その日の帰宅前に職場安全を最大化するためのステップがあります。

機器を適切にシャットダウンする

機器の電源を切断し、感電関連のインシデントを防止してください。車両の場合、オペレーターはブレーキをかけ、エンジンを停止、アタッチメントを取り外しまたは降ろし、トランスミッションをニュートラルに入れるべきです。

ロックアウト/タグアウト手順を実施する

ロックアウト/タグアウト手順は、機械が予期せず始動したりエネルギーを放出したりしないよう保護します。メンテナンスや修理を行う従業員を怪我から守ります。

機器を適切に保管する

機器を清掃し、特に長期保管が予想される場合、錆や故障を防ぎましょう。マシンガードやフェンスなどのバリアを設置し、衝撃や誤用による損傷を防止してください。機器を保管する際は、交通量の多い場所から離してください。オフサイト保管も同様に有効です。重機保管を専門とする信頼できるパートナーを見つけてください。

安全はすべての職場で優先事項ですが、重機を扱う場所ではさらに重要です。従業員の健康と wellbeing をリスクにさらさないでください。必要な機械安全基準に従い、投資を守り、収益損失を防ぎましょう。

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