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重機の周りで自分を安全に保つ

職場の安全は、事業主から一般社員に至るまで、すべての人の責任です。重機の事故は、重傷や死亡事故につながる可能性があります。 2016年の報告によると、過去10年間にオンタリオ州で発生した事故は、職場での全死亡者の13%を占めています。その大部分は、移動中の車両にぶつかったり、引っ掛かったりした結果です。感電死も死亡の主な原因であり、結果として生じる重傷の20%が死亡に終わります。

あなたとあなたの労働者を安全に保ち、クレームや生産性の低下による収益の損失から会社を保護するには、さまざまなプロトコルを実装する必要があります。

操作前の安全手順

作業中は安全を最優先するだけではありません。それは、自分自身を提示する危険に対するひざまずく反応であってはなりません。安全な運用を確保するには、絶え間ない警戒が必要です。これは、かなりの量の計画、準備、および保守を意味します。

各機器には、独自の制御とリスクのセットがあります。オペレーターが割り当てられた特定のマシンを使用するように訓練されていることを確認してください。機器の誤用を避けるために、認定されていない、または訓練を受けていない労働者が車両や機器に人を配置することを許可しないでください。新しい雇用者がいる場合、または新しい機器を購入した場合は、トレーニングを行う必要があります。ベテランの労働者はまた、彼らをつま先で保つために再教育セッションを必要とします。

使用前に少なくとも1日1回検査を行ってください。項目のチェックリストを作成して、マシンと機器が正常に機能しているかどうかを判断します。そうすることで、問題が重大な危険になる前に、問題を見つけて対処できるようになります。油圧接続、足回り、フィルター(空気、オイル、燃料)、コントロールなど、個々のコンポーネントを検査します。滑り落ち事故を最小限に抑えるために、手すりと手順に破片やグリースがないか確認してください。産業用機械ガードまたはドリルプレス安全ガードで安全性を高めます。

また、必要に応じてメンテナンスや修理を迅速に行うために、オペレーターと整備士の間の通信チャネルを確立するのにも役立ちます。

オペレーターは機器の安全な使用に集中する必要がありますが、機器の周囲で作業する地上作業員は、オペレーターの邪魔になったり危害を加えたりすることなく、タスクを実行する方法を知っている必要があります。地上作業員の安全対策を確立します。機械の保護基準に合格する安全柵などのバリアを設置して、機器へのアクセスを制限します(可能な場合)。機器のスイング半径を決定し、地上作業員をそのエリアの外にとどまらせます。

オペレーターは、潜在的な床の危険に対処する際に、次のチェックリストに従う必要があります。

運用中

勤務時間中に、自分自身と同僚にとって職場をより安全にするためにできることがあります。

個人用保護具(PPE)は、さまざまな危険からユーザーを保護するように設計されています。従業員が直接機械を操作していなくても、車両や飛来物にぶつかるなどの危険に直面しています。視界の悪い地域では、視界ベストは歩行者が車両にぶつからないようにするのに役立ちます。滑り止めのブーツは、泥だらけの場所をトレッキングしたり、滑り落ちたり転倒したりするリスクを減らして車両を登るのに役立ちます。

シートベルトは車の運転手と乗客の命を救うことが知られています。それらは重機のドライバーにも同様にうまく機能します。車両がひっくり返り始めたとき、ドライバーの最初の本能は機械を避難させることかもしれません。ただし、車両が逆方向に転倒してドライバーを傷つける可能性があるため、これはより危険です。シートベルトを着用する方が安全です。

重機の多くの危険の1つは、転倒したり転倒したりする可能性があることです。これらのインシデントを減らすには、ロールオーバー保護システム(ROPS)を使用します。

すべての労働者は、事故を避けるために、コミュニケーションのために設定された手順を使用する必要があります。死角は、大型車の運転手がエリア内を移動するのを危険にさらします。オペレーターはスポッターの助けを求めることができるので、床を安全に横切って操縦し、溝、衝突、物体(移動中または静止中)、さらには歩行者などの危険を回避できます。手信号は、スポッターがオペレーターと通信するための効果的な方法です。通行人または機器の周りで作業している人は、エリアに近づく前にドライバーとアイコンタクトをとる必要があります。

手すりとステップが頑丈で、手入れが行き届いていて、グリースがないことを前提とすると、車両を無計画に取り付けたり取り外したりすると、事故が発生する可能性があります。車両に乗り降りする際の転倒事故を効果的に回避するために、従業員に安全な慣行を厳守するように指示してください。

個人には、両足と両手という4つの接点があります。これを維持できない場合、従業員は車両の出入り時に少なくとも3つの接点(片手と2フィートまたは両手と1フィート)を使用する必要があります。さらに、従業員は次のことを行う必要があります。

•常に 車両の指定されたステップと握りを使用する

•決して ドアフレーム、レバー、または攪拌ホイールを手すりとして使用します

•決して 車輪をステップ面として使用する

•決して 車から飛び降りる

•常に 上り下りするときに車両に向き合う

•常に 手(および足)に汚れや油が付着しないようにしてください

重機は大きな荷物を運ぶ能力を持っているかもしれませんが、それでもマシンごとに異なる制限があります。過負荷にならないように、各機器の耐荷重を確認してください。荷物がリギングから落ちないように、荷物も適切に固定する必要があります。さらに、ロールオーバーなどの危険を回避するために、荷積みと荷降ろしは平地で行う必要があります。オペレーターはまた、プロセスが失敗した場合に誰かを傷つけないように、そのエリアに人がいないことを確認する必要があります。

従業員が初心者であろうとベテラン労働者であろうと、彼らは自分自身を酷使してはなりません。筋骨格系障害や反復運動過多損傷の危険性に加えて、過度の運動は倦怠感、ストレス、注意力の低下を引き起こす可能性があります。これらは、順番に、従業員が間違いや悪い決定をすることにつながる可能性があります。

術後の手順

タスクが完了した後、または就業日が終わった後でも、職場の安全を最大化するために、その日の家に帰る前に取るべきいくつかのステップがあります。

感電死を防ぐため、機器の電源を切ってください。車両の場合、オペレーターはブレーキを設定し、エンジンをオフにし、アタッチメントを取り外すか下げるか、トランスミッションをニュートラルにする必要があります。

ロックアウトまたはタグアウトの手順は、マシンが予期せず起動したりエネルギーを放出したりしないようにマシンを保護することで機能します。機械のメンテナンスや修理を行う際に従業員が怪我をするのを防ぎます。

特に長期保管が予想される場合は、使用しないときに錆びたり壊れたりしないように、機器または機械を清掃してください。機器の損傷による衝撃や誤用を防ぐために、マシンガードやフェンシングなどのバリアを設定します。機器を保管するときは、交通から離れた場所に保管してください。オフサイトに保管することも同様に機能します。重機の保管を専門とする信頼できるパートナーを必ず見つけてください。

安全はすべての職場で優先されるべきですが、重機を使用する場所ではさらに重要です。チャンスを逃して、労働者の健康と幸福を危険にさらさないでください。投資を保護し、収入の損失を防ぐために、必要な機械の安全基準に従ってください。

重機の移動または保管については、Ready Machinery Movers(1-800-211-2500)までお問い合わせください。

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