工業用摩擦材の選び方

摩擦材は、速度を制御する必要のあるさまざまな用途で使用されます。素人の言葉で言えば：ブレーキ。

これらの材料は、多くの場合、建築機械やその他の産業用アプリケーションの設計段階で最初に検討されます。多くの材料から選択でき、それぞれに長所と短所があります。

材料を選択する際のオプションと要因を理解するために読んでください。

摩擦材料の種類

最終製品に使用される材料は、多くの要因により変動します。材料は、重い使用と熱を処理するために組み合わされ、織られ、そして結合されます。アプリケーションによっては、一部のマテリアルが他のマテリアルよりもうまく機能します。

まず、ニーズに合わせて摩擦材の種類を理解する必要があります。

• メタリックおよびセミメタリック–スズと銅の粉末が融合して、耐久性のあるパッド、クラッチ、油圧部品を作成します。この混合物には、熱放散を助けるために硬質樹脂が含まれている場合があります。

• セラミックおよびカーボンセラミック–これらのタイプの摩擦部品には、銅と炭素繊維またはケブラーの混合物がよく見られます。セラミックは、熱放散、ダスティングの低減、振動吸収のバランスが取れています。

• 有機–コルク、セルロース紙、ケブラー紙が使用されます。現在、合成ベンゾオキサジン化合物は開発において一般的です。これらの材料は、多くの場合、セラミック部品と組み合わされています。

健康上の懸念からアスベストベースの材料の使用からシフトしたため、最近では部品の裏地の新しい基準は有機的です。正確な構成は、企業秘密の目的でメーカー間で異なります。

タイプに決心したら、次は資料の適用です。

摩擦材料とアプリケーションのマッチング

摩擦材料は、摩擦システムのアプリケーションで中心的な役割を果たします。材料の一般的な必要性は、操作の停止を引き起こすことです。

資料を目的のアプリケーションに一致させるための考慮事項は次のとおりです。

• 機器–フリート車両またはクレーン？電車かバイクか？一般的な経験則は、「より重い機器、より重い材料」です。

• ノイズ–金属同士の摩擦は耳を刺すようなノイズを引き起こしますが、停止力の妥協点です。セラミックと有機物は、材料の耐久性のトレードオフですが、ノイズは少なくなります。

• 耐久性–高い熱と大量の使用による散逸により、簡単に交換できますが、有機ベースの材料に反りが生じます。金属材料は重機に最適ですが、コストが高くなります。

• タイプ–摩擦は別の材料に対する抵抗であり、静的、動的、ローリングなどさまざまな方法で発生します。摩擦の種類によって、正しい材料の必要性が決まります。

クレーンや電車などの大型機械での使用を検討する際には、最高の品質が最初に求められます。重工業での安全性に関しては、エラーの余地はありません。これは、Scan-Pac製造と提携している理由であり、高品質の素材を受け取っているので安心できます。

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