天井クレーンのメンテナンスチェックリスト

毎年約72件の致命的なクレーン事故が発生しています。

大きな機械での作業が危険な場合があることは周知の事実です。そのため、安全が常に優先されます。

オーバーヘッドを使用する際の安全性を確保するために、予防策を講じる必要があります。従うべき天井クレーンのメンテナンスチェックリストは次のとおりです。

天井クレーンのメンテナンスをいつ実行するか

指定された担当者が必要な保守と修理を行う必要がありますが、クレーンのオペレーターは使用の前後に毎日検査を行う必要があります。

OSHAによると、安全チェックは各シフトの開始時に行う必要があります。

十分な訓練を受けた資格のあるクレーンオペレーターは、すべての機器を使用できる状態になっていることを確認する必要があります。

安全検査が完了していることを確認するために、オペレーターは毎日の検査チャートを毎日サインオフする必要があります。

チェックリストに含まれるもの

天井クレーンのメンテナンスチェックリストには、3つの異なるチェックアウトが含まれています。

1。エリアチェック

このチェックは、クレーンの周囲がきれいであることを確認するためのものです。これらの活動には次のものが含まれます：

• クレーン切断スイッチの位置を把握します。
• 警告サインがないことを確認してください
• 労働者がその地域の近くで働いていないことを確認してください
• 荷物が移動するエリアの周囲に何もないことを確認してください。
• フック下の装置が使用中のクレーン用に設計されており、荷物を安全に持ち上げることができることを確認してください。
• 積載量がクレーンの容量以下であることを確認してください。

2。予備チェック

エリアチェックが実行されると、オペレーターは機器の予備チェックを開始できます。これは、彼または彼女がコントロールに触れる前に行う必要があります。

• 電気システム、橋、滑走路、トロリー、ホイストをチェックして、緩んだり、壊れたり、損傷したりしていないことを確認します。
• ワイヤーロープがドラムの溝に正しく取り付けられていることを確認してください。
• オープン電源が安全で、近くに何もないことを確認してください。
• ストレインリリーフまたはブラッシングをチェックして、ワイヤーが引っ張られていないことを確認します。
• 押しボタンペンダントに損傷がないことを確認してください。

3。機器の安全性チェック

事前チェックが完了した後、クレーンのオペレーターは、クレーン自体の安全チェックを実行して、クレーンが正常に機能していることを確認する必要があります。これは、誤動作の可能性がないことを確認するためです。

機器をチェックするときは、いくつかの異なるカテゴリを承認する必要があります。

• すべてのパワードシステムを確認してください 。これには、電源ボタンがべたつかないこと、ホイストフックが上がること、上限スイッチが正しく機能していることを確認することも含まれます。
• すべてのフックを確認してください 作動状態にあります。フックのどの部分も10％を超えて摩耗しないようにする必要があります。
• 下部ブロックアセンブリに損傷や亀裂がないことを確認します 。シーブは自由かつスムーズに回転できる必要があります。
• ワイヤーロープとロードチェーンに断線がないことを確認します 。ロープやチェーンにねじれ、切り傷、熱による損傷があってはなりません。

安全が最優先

クレーンが安全な運転状態にあることを確認するために時間をかけることは、現場での事故を防ぐでしょう。

これは包括的な安全チェックリストではないことを忘れないでください。ご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

私たちはあなたが持っているプロジェクトが成功することを確実にするためにここにいます。