ケブラー（Kevlar）活用産業：航空宇宙から個人防護まで

積層造形、いわゆる3Dプリンティングは、プラスチックと金属粉末を組み合わせた生産技術です。家具から人体部品まで、すべての3Dプリンティングプロジェクトはグラフィックデザインから始まり、固体製品へと変わります。3Dプリンティングには過剰なエネルギー消費や有害な副産物といった環境負荷がありますが、企業は新技術とエコ材料でバランスを取ろうとしています。 3Dプリンティングのサステナビリティ目標 積層造形（AM）が普及するにつれ、企業は生産手法を見直し、コスト削減と効率を維持しながらより持続可能な材料をどう使うかを模索しています。環境規制への対応として、企業は以下のサステナビリティ目標を掲げています：

レーザー切断は板金加工の重要な部分で、多くの材料の切断に採用されています。これにより迅速試作における重要なプロセスとなっています。異なる材料との互換性や高精度などの利点により汎用性が高いです。しかし、レーザー切断材料は多数ある一方で、レーザーカッターで切断できる材料にも限界があります。プロセスを理解するため、本記事ではレーザー切断用材料を紹介します。レーザー切断に適した材料と不適切な材料を示します。記事の最後まで読めば、「レーザーで何を切断できるか」の答えがわかります。さらなる可能性を探るために読み進めてください。レーザー切断材料のさまざまなタイプレーザー切断の汎用性は、操作でサポートされる多

市場にはさまざまなCNCツールパスソフトウェアパッケージがある。しかし、すべてがロボット機械加工に適しているわけではない。 生成されたツールパスで従来のCNCマシンではなくロボットを制御したい場合、あなたの選択肢は何か？ ロボットを簡単かつ効率的に制御するには、いくつかの重要なソフトウェア機能が必要だ。また、機械加工ロボットから最大の成果を得るためには、いくつかの重要な考慮事項がある。 ここではロボット機械加工向けCNCツールパスソフトウェアのクイックガイドを紹介する。 CNCツールパスとは？ CNCツールパスとは、コンピューター制御切削工具がワークピースを通過する経路だ。ツールパスは

自動車から食品・医薬へ：自動化の波及 世界中の産業が過去数十年で自動化へシフト。1960年代自動車産業とユニメイトロボットから始まり、以来数十のアプリケーションがロボティクス対応に開発。食品・飲料、医薬品産業ではピック&パックロボットで製品適正包装を確保——場合によっては生死を分ける差になります。 食品・飲料産業：アレルギー対応等で精度が命運分ける 正しい飲料・食品を正しい包装へ、正しいケースへ梱包。ピック&パックロボットで、間違ったアイテムを間違った箱へ入れるリスクを削減——グルテンアレルギー者へグルテン含有製品誤提供等のパッキング工程ミスを防止。製品品質向上と企業評判維持を同時実現。