高精度3D加工のための先進CNC木工マシニングセンター

木工マシニングセンターは、数値制御（CNC）を備えた多目的機械で、様々な工具を用いて3次元ワークの複雑な加工を実行できます。木工マシニングセンターには工具庫と自動工具交換装置があり、その結果生産性が大幅に向上します。

このような装置では、多数の加工面を持つブランクの荒加工、中仕上げ、仕上げが行われます。さらに、フライス加工（平面、突起、溝、窓、ポケット）、穴あけ、リーマ、ボーリングなどの様々な技術的移行を実行可能です。

木工CNCマシニングセンター

木工マシニングセンターの主な特徴

CNC搭載マシニングセンターは大量の金属切削工具をストックします。CNC機械と自動工具交換では、工具ストックはタレットヘッドに配置されるのが一般的です。例えば、5〜12本の工具で部品を作成するフライス盤とボール盤。より高価な装置では、15〜30本、必要に応じて50〜100本以上の工具ストックを備えます。

もう一つの特徴は、特定の角度分割を持つテーブルまたは割出装置の存在です。ワークを回転させることで、再セットアップなしで複数面から加工できます。一部のマシニングセンターは、追加テーブル（パレット）やブランク自動交換システムを装備します。ワークは機械稼働中にサテライトパレットで交換され、生産性レベルが向上します。

木工MCの作動原理

マシニングセンターでの軸方向のより精密な移動は、サーボドライブとNC制御システムによって保証されます。さらに「内蔵機能」がある場合もあります。機械には工具や部品の測定・キャリブレーション用の追加システムが搭載されることがあります。このような接触式およびレーザーシステムを使用すると、部品の設置と機械座標系への拘束に必要な時間を節約できます。

高価なため、同様の装置は最も技術的に複雑なワークの加工に使用されます。一つの加工センターが、3〜5台のCNC工作機械または5〜10台の汎用工作機械を完全に置き換えることは注目に値します。

ほとんどの木工マシニングセンターは、工具をワークに対して3次元移動させるシステムを備えていますが、複雑な形状のワークを加工するには、切削工具またはワーク（テーブル）を1つ以上の追加座標（軸）で操作する必要が生じることがよくあります。この作業に対応できるのは、4軸、5軸、6軸のMCのみです。

立型木工マシニングセンター

つまり、立型フライスマシニングセンターです。最も需要が高いタイプです。切削液は外部フレキシブルチャネルを通じて加工エリアに供給されるか、スピンドルを通じて切削ゾーンに供給されます。スピンドル・工具・ワークグループの冷却はより高い効率指標を示し、加工速度と精度の向上を可能にします。

フライスマシニングセンターは、テーブルを持たず、スピンドルがガイドコラムに沿って垂直に移動し、テーブルガイドが基礎上にあるフレームに直接支持されている点で、従来のフライス盤と異なります。このような立型フライスマシニングセンターの構造は、コンソール型の先駆機と比較して、より高い剛性と加工精度を保証します。

立型マシニングセンターの自動工具交換システムは、多くの場合24〜30ポジションを含みます。これは、回転軸が垂直または水平な円筒ドラムの形で作られるためです。このシステムのドラム直径の増加は機械の深さによって制限されます。テープ/キャタピラ式工具交換装置の使用により、この制限を回避できます。