高品質ダイレクト印刷のためのプロフェッショナルスクリーン印刷機

スクリーン印刷とは、インキが印刷材料に直接印刷されるダイレクト印刷手法を指します（インキが中間のオフセット面を通じて印刷物に転写されるオフセット印刷とは異なります）。

孔版印刷機の設計と他機種の主な違いは、その印刷装置にあります。孔版機の印刷装置は、版枠付き版胎、印刷されるシート材料が配置される支持面、版胎内のインキ層を均一に分布させ印刷部を押し通すスクイージーと給インキスクイージー（カウンタースクイージー）、インキ噴霧装置で構成されます。

スクリーン印刷機

スクリーン印刷機の種類

分類によると、スクリーン印刷機は以下で異なります：

印刷面の形状：

• フラットベッド（印刷装置の両面が平面）
• フラットシリンダー（版胎が平面、印刷面がシリンダー）
• ロータリー（版胎も印刷面も円筒形）

被印刷面の形状：

• 平面材料印刷用
• 立体材料印刷用

自動化度：

• 手動
• セミオートマチック
• 3/4オートマチック
• 全自動
• 生産ライン

色数：

• 単色
• 多色

判型：

• 小判（A3まで）
• 中判（A2まで）
• 大判（A1以上）

セミオートマチックおよび全自動スクリーン印刷機

台版機がテーブル上で作業する際、印刷材料はテーブル上に固定され、印刷時に版胎がその上に固定されます。作業中、給インキ装置付きスクイージーシステムが往復運動を行います。作業行程では、スクイージーの圧力でインキが版胎の開いたセルから印刷材料に押し出されます。このとき、版胎と印刷物の必要な接触が生じ、印刷要素へのインキ転写、版胎の離れによりインキ層が厚み方向に破断します。

インキは版胎のセルを通って印刷材料に達し、その表面に定着します。シートを版胎から剥離するには、以下で決まる十分な力が必要です：

• インキの粘度；
• インキの温度；
• 印刷速度；
• 印刷シートの印刷面への付着力；
• スクリーンの張力；

スクイージーの刃先角度とニップ面プロファイル。
このような印刷装置は、異なる質量、剛性、厚さのシート材料、非吸収性材料を含めて印刷可能です。そのため、印刷材料を手動で供給・排出するほぼすべてのセミオートマチック機、およびフィーダーと受け取り/排出装置を備えた多数の機種で使用されています。

スクリーン印刷機の利点

これらの機械の利点には、あらゆる剛性の印刷材料やプロファイル面まで対応できること、高厚み印刷材料が使用できることが含まれます。この場合、印刷材料の判型は機種によりB1+まで対応。3/4オートマチック機は、自動フィーダーの有無でセミオートマチック機と区別されます。

同時に、印刷機の速度は一般的に600〜700サイクル/時を超えません（これは厚手・非吸収性・非多孔質の出力プロファイルに対応可能）。

より高い品質特性と速度を求める場合は、フラットシリンダー機を使用すべきです：作業速度1,000枚/時；確立された技術での重ね合わせ精度±0.05mm。印刷材料の厚さはほぼあらゆる剛性 ― 最大3cmまで対応。

シリンダー型スクリーン印刷機

これらの印刷装置も平版胎で動作しますが、支持面としてシリンダーが印刷材料に用いられます。機械作動中、版胎が往復運動（作業行程と空行程）を行い、スクイージーは動きません。このような印刷装置設計は、紙、段ボール、プラスチックなど弾性・軟質材料への印刷を目的としたシート式全自動機で使用されます。

シリンダー印刷装置付きフラットシリンダー機では、印刷材料はシリンダーと版胎の当接領域でのみ版胎と接触するため、シート剥離に必要な力は、平面構造の印刷装置を持つ機械よりもはるかに小さくなります。