スマートセンサー：産業機械の長所と短所

センサーは、産業用機械設備から基本的な診断情報を取得する場合に重要です。

しかし、これらの機械のメンテナンスを担当するスタッフは引退に近づいており、新しい若い労働力が増えています。

この新世代は、急速に進化する製造技術とそれによって提供されるデータに簡単に適合できますが、古い従業員ほど機器に精通していません。

現実には、製造業者は、コンテキスト内のデータをキャプチャして予測診断を作成し、製造データを最大限に活用できる場合にのみ成功することができます。

インテリジェントキャプチャテクノロジーはこれらのニーズを満たし、産業機械のステータスに関するより深い洞察を提供します。これは、現在および将来の世代が同様にプラントプロセスを最適化するのに役立ちます。

スマートセンサーは生産プロセスをより透過的にしますが、すべてのセンサーにこのテクノロジーを搭載する必要はありません。

スマートセンサーの機能をいつどこで実現するかを知ることが重要です。

スマートセンサーは製造業の世界に何をもたらすことができますか？

まず、スマートセンサーは、さまざまなサイズの製品で頻繁にラインを変更する必要がある柔軟な製造プロセスを最適化できます。

スマートセンサーはコントローラーに複数のプロファイルを保存するため、ベルトで製造された各製品を手動で構成する必要はありません。

必要に応じて、センサーに転送してさまざまな製品をサポートできます。これは、センサーの構成に必要な時間を数分から数ミリ秒に短縮できることを意味します。これにより、フレキシブル生産を最適化できます。

ほとんどのフレキシブル生産アプリケーションには、再教育が必要なさまざまなセンサーが含まれています。多くの場合、構成方法はセンサーファミリごとに異なります。

その場合、オペレーターは、各センサーを更新するために必要な正確なプロセスを知る責任があります。 1台のマシンでセンサーを手動で再構成するのに最大1時間かかる場合があります。

このタスクに必要な時給は重要な要素ではありませんが、構成中に1時間の生産損失が実際の問題です。

製造される製品のコストにもよりますが、1日あたりの生産損失は最大$200,000になる可能性があります。

スマートセンサーは、生産のダウンタイムを防ぐだけでなく、変化する労働力の問題にも役立ちます。

労働力が高齢化し、上級オペレーターが退職すると、ノウハウの多くが失われます。原則として、3人の退職した従業員に対して1人の新しい従業員のみが雇用されます。

年配の従業員は自分のマシンに精通しています。彼らはすべての特性を知っており、それを処理する方法を知っています。

これらの経験豊富なオペレーターが引退するとき、彼らはその知識のほとんどを彼らと一緒に持っていきます。次世代は必ずしも特異性と救済策に精通しているとは限りません。

このため、多数の診断機能を備えたスマートセンサーは、この労働力の変化に有利です。

もう1つの微妙な要素は、統合されたインテリジェントセンサーシステムの自動構成が常に一定の値をセンサーに渡すことです。

これにより、特に経験の浅い人の場合、オペレーターがパラメーターを手動で変更することで発生する可能性のある構成エラーや生産上の問題を減らすことができます。

これらの値は、各機械が最適な設定で動作していることを確認するために、機械およびプラントの製造元がチェックできます。

スマートセンサーへの切り替えが効果を発揮するかどうかは、製品ラインの変更に伴うセンサー構成のコストと、変化する労働力の影響を理解するまで評価されません。

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