金属加工と溶接の違いは?

高度に加工された金属は、世界のインフラの多くの基盤となっています。高層ビルや歩道橋から大型船や自動車に至るまで、金属はあらゆる産業で不可欠な製品です。しかし、金属製品の生産に関しては、1つの問題があります。関連するプロセスは、やや混乱する可能性があります。たとえば、多くの人は、金属加工と溶接は同じものを指すと考えています。溶接は金属加工工程で使用されますが、溶接自体は金属加工ではありません。知識が限られている人だけがそう考えると信じたいかもしれませんが、製造業で数年の経験を持つベテランの専門家でさえ、この 2 つの用語を同じ意味で使用していると聞いて驚かれることでしょう。金属加工と溶接は、金属を目的の製品に変換するのに役立つプロセスですが、同義ではありません。深く掘り下げて違いを明らかにしましょう。

製作溶接とは?

一言で言えば、金属加工とは、金属を完全な製品に変換するプロセス全体を表しますが、私たちの文化では、特に金属のシートを完成部品に加工することを指します.一方、溶接は、製造プロセスで可能なステップの 1 つです。製造用溶接は、レイアウトと設計から成形、接合、仕上げまで、金属からプロジェクトを構築する手順で使用されるプロセスです。溶接自体は、製造プロセスにおける 1 回の操作であり、材料を熱で溶かして 2 つの金属片を永久的に接合することを含みます。製造用溶接は、アルミニウム、スチール、その他の鉄および非鉄などの金属を、他の機能で使用するためにさまざまなサイズと形状の必要な固体製品に変換するのに役立ちます。

金属加工と溶接の違い

プロセス

前述したように、金属加工と溶接は 2 つの異なるプロセスに従います。コンポーネントの製造は、最終目標を念頭に置くことから始まります。最初から最後まで、論理的かつ直線的な進行に従います。金属加工プロセスには、計画および説明された製品の作成に向けたいくつかの操作 (溶接など) が含まれます。ただし、金属加工中に行われる作業の数は、プロジェクトの規模によって異なります。このプロセスで実行される典型的な操作には、設計とレイアウト、切断、溶接、曲げ、成形などがあります。

一方、溶接では、特殊な機器やツールを使用して金属ベースの材料を接合します。これは金属加工に関連する操作の 1 つですが、マスターするには多くのトレーニングと練習が必要な複雑な機能です。製造溶接業界にはさまざまな溶接プロセスがあります。これには、シールド メタル アーク溶接 (SMAW)、酸素アセチレン溶接 (OA)、タングステン不活性ガス溶接 (TIG)、およびガス メタル アーク溶接 (MIG) が含まれます。

使用ツール

金属加工と溶接の複雑さは、各プロセスで使用されるツールと機械が同様に専門的で洗練されていることを意味します。そして、それらは金属加工の一部を溶接して以来、ある時点で重複していますが、いくつかの微妙な違いがあるかもしれません.

まず、溶接工は、2 つの金属部品の接合を容易にするツールと機器を利用します。一方、加工業者は、金属の切断、曲げ、成形を支援するツールと機械を使用します。

さらに、溶接工はそれぞれのタスクを実行するために熱に依存していますが、製造業者は乾式曲げや冷間圧延も多く行うため、これは同じではありません。金属加工および溶接工場で使用されるツールには、研磨剤、ベンダー、消耗電極、アーク溶接機、チッピング ハンマー、溶接クランプなどがあります。また、ウォータージェット、レーザー システム、せん断、プレス ブレーキ、プラズマ システムなどの特殊な製造機械を見つけることもできます。

金属加工に適したツールの選択

すべての金属加工ジョブに複数の金属加工プロセスが必要なわけではないため、ワークショップで必要なツールまたは機械の種類は、プロジェクト固有のニーズによって異なります。自動車、建築物、軍事用途で使用されるような洗練されたアイテムの製造を専門とする場合は、より大型でより高度な機械が必要になります。これらには、リベット留め、ボルト留め、穴あけ、スタンピング、タレット パンチングなどの独自の操作を実行できるものが含まれます。

また、従業員のスキルセット、財務能力、製造業の種類なども考慮する必要があります。たとえば、ステンレス鋼の製造溶接では、熱を放散して振動を低減できる特殊な機械を使用する必要があります。適切なツールがないと、設計や品質の問題が発生する可能性があるため、時間をかけてショップに最適な製造用溶接装置を選択する必要があります。

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