プラスチック樹脂の理解：組成、製造、用途
プラスチック樹脂は、炭化水素を「クラッキングプロセス」と呼ばれる工程で加熱して製造されます。目的は、大きな分子をエチレン、プロピレン、その他の炭化水素に分解することです。生成されるエチレン量はクラッキング温度に依存します。
クラッキングプロセス完了後、化合物はポリマーと呼ばれる鎖状に形成されます。異なるポリマーを組み合わせて、さまざまな用途に必要な特性を持つプラスチック樹脂を作ります。プラスチック樹脂が形成されると、多くの異なる種類の製品製造に使用されます。
必要な特定製品に適したタイプのプラスチック樹脂が選択されます。一部のプラスチックは、包装時に高温となる製品（一部食品工場で使用されるものなど）向けです。化学製品用なら、異なる特性が必要です。
ポリエチレンテレフタレート（PET）という一種のプラスチック樹脂は、清涼飲料ボトル、ボトル、廃棄物容器の製造に使用されます。高密度ポリエチレンは牛乳パック、ビタミンボトル、フィルム容器の製造に用いられます。家庭で食品を鮮度保持するために使用するラップフィルムは、ビニル/ポリ塩化ビニルから作られます。ビニール袋、衣類カバー、ネットは低密度ポリエチレンから製造されます。
私たちになじみの多くの製品は熱可塑性樹脂から作られています。これは加熱すると軟化する非常に汎用性の高い素材で、さまざまな形状に成形できます。用途に応じて着色可能です。他の添加剤で、熱、光、細菌によるダメージに耐性を持たせることもできます。
熱可塑性樹脂は、比較的低コストで多様な形状に成形できるため、食品包装材料として人気があります。牛乳パックや清涼飲料ボトルを手に取るとき、熱可塑性樹脂製品の例を見ています。プラスチック樹脂のその他の用途には、カーペット用繊維、車両バンパー、電子レンジ対応容器、車内インストルメントパネル、壁紙、クレジットカードなどがあります。
プラスチック樹脂は日常的に使用する多くの製品の材料になれますが、リサイクル可能というメッセージが多くの人に届いていません。プラスチック樹脂製品の約半分しか他製品の材料として再利用されていません。残りはゴミとなり、環境にとって好ましくありません。
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