製材所とは?
製材所とは、木材を加工して木材、または建設やその他の目的に使用される木材の板にすることができる場所です。製材所とも呼ばれる製材所は、大規模な製造工場から、木材の長い部分を切断して平らな部分に削ることができるブレードを備えた小型で単純な手動機械までさまざまです。製材所は何世紀にもわたって存在してきましたが、製材所の技術と効率は劇的に変化しました.
米国では、植民地化後間もなく製材所が導入されました。熟練したヨーロッパの労働者が森の中に製材所を設置しました。牛馬を使って製材所に木を引き込み、その場で加工していました。これらのタイプの製材所は小型で持ち運び可能で、生産を容易にするために森に持ち込むことができました。植民地に製材所が導入されたことで、都市や町の発展が加速し、居住地の建設がより簡単かつ迅速になりました。
木材の需要が高まるにつれて、固定された場所に建てられたより恒久的な構造物が現れ始めました。多くの場合、たとえばニューヨーク州のハドソン川沿いでは、丸太は加工のために川を下って工場に運ばれました。丸太を下流に送る作業は川下りと呼ばれ、特に危険な作業でした。怪我や死亡は珍しくありませんでした。円形ブレードの導入が工場を襲ったため、生産量は劇的に増加しました。しかし、ブレードは損傷しやすく、ブレードを機能する形状に保つためには、のこぎりが必要でした。
初期の製材所構造のいくつかは水力でした。長く平らな刃は、移動する水車の動力で前後に動き、丸太を切り裂きます。これらのタイプのミルは、大理石などの石を切断するためによく使用されました。後に、製材所は風力で動力を供給され、風車に組み込まれてクランクシャフトに動力を供給しました。どちらのタイプのパワーでも、ブレードだけが動きました。移動可能な供給システムが開発されるまで、丸太は手動で刃を通して供給されなければなりませんでした。
技術が進歩するにつれて、製材方法も進歩しました。蒸気動力が容易に利用できるようになると、製材所はこのタイプの動力に移行しました。そのような操作のための燃料は容易に入手できましたが、機械の操作コストも同様に増加しました。これにより、製材所が大きくなり、小規模で移動式の独立所有の製材所が少なくなりました。今日、工場は電気を含む多くの異なる電源から電力を供給されています。それらは大部分がコンピューター化されており、プロセスがより効率的になっています。小規模なガソリン動力の工場はまだ存在していますが、それらはまれであり、費用対効果があまり高くありません.
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