圧延機の主要種類を徹底解説

圧延機の種類

圧延プロセスは、鋼やアルミニウムのシート、プレート、構造用大長尺断面形状を製造する最も一般的な産業プロセスです。圧延機は圧延プロセスを実行するために使用されます。これらの機械はプロセス要件と技術的課題に応じて様々な形状とサイズで利用可能です。すべての圧延機は最低2本のロールで構成されます。この数はプロセス要件に応じて拡張可能です。今日は製造産業で使用されるすべての圧延機タイプについて議論します。

ロールの数と配置による分類

ロールの数と配置により、この機械は以下のタイプに分類されます：

二本ロール圧延機（ツーハイローリングミル）

このミルは図示の通り2本のローラーで構成されます。両ローラーは工作物の所望移動のために逆方向に回転します。工作物をローラー間に供給し、圧縮力を適用して工作物を塑性変形させ、所望形状に変換します。

この機械はさらに2種類に分類されます。第1は二本ロール非可逆機で、ローラーが単方向（時計回りまたは反時計回り）にのみ回転し、したがって工作物も単方向（左から右または右から左）にのみ供給可能です。この機械の大きな問題は、厚み減少のために再圧延するたびに工作物をミル前面側に戻して再供給する必要があることです。

もう一方は二本ロール可逆機で、両ローラーが両方向に回転可能です。この機械では工作物を前面側に戻す必要がなく、ローラー回転方向を変更するだけで再び工作物をローラー間に通して厚みを減らせます。

三本ロール圧延機（スリーハイローリングミル）

このタイプの圧延機は3本のローラーが互いに平行に配置されています。この機械では中央ローラーが他の2本ローラーと逆方向に回転します。この機械は1パスで2回厚みを減らすために使用されます。この機械では、工作物を底部と中央ローラー間で一方向に、上部と中央ローラー間で逆方向に供給します。この機械は単一ランで2つの工作物を処理可能です。

四本ロール圧延機（フォーハイローリングミル）

これらの機械は4本のローラー（2本小径と2本大径）で構成されます。これらのローラーは図示の通り配置されます。小径ローラーが工作物と直接接触し、逆方向に回転します。大径ローラーはバックアップロールとして働き、これらも互いに逆方向に回転し、接触ローラーとも逆方向に回転します。この機械は高剛性が要求される冷間圧延で使用されます。

タンデム圧延機（タンデムローリングミル）

タンデム圧延は連続圧延としても知られ、2つ以上の四本ロール圧延機セットがシリーズに配置され、各セットをスタンドと呼びます。これらのスタンドは工作物を断面減少方向に圧延できるよう配置されます。厚い工作物を単パスで圧延するために使用されます。

クラスタ圧延機（クラスターローリングミル）

このタイプの圧延機では、各作業ローラーが2本以上の大径バックアップローラーでバックアップされます。これらのローラーは図示の通り配置されます。この機械は硬い材料の圧延に使用されます。

プラネタリ圧延機（プラネタリーローリングミル）

このタイプの圧延機では、大径バックアップローラーが様々な数のプラネタリー（遊星）作業ローラーに囲まれています（図示の通り）。各遊星ロールは一定の減少量を与えます。鋼ストリップの大幅厚み減少を単パスで行うために使用されます。圧延能力はクラスタ機より大きいがタンデム機より小さいです。

以上が圧延機の種類についての解説です。ご質問がありましたらコメントでお知らせください。この記事がお役に立てば幸いです。ぜひソーシャルネットワークで共有し、当サイトを購読してさらなる興味深い記事をお楽しみください。