圧延機の主な種類は何ですか？

圧延プロセスは、構造物やその他の作業のために鋼やアルミニウムのシートやプレートのような長い断面を作るために使用される最も一般的な工業プロセスです。ローリングミルは、ローリングプロセスを実行するために使用されます 。これらの機械は、プロセスの要件に応じて、また技術的な問題により、さまざまな形状とサイズで利用できます。すべての圧延機は最低2つのロールで構成されています。これらの数値は、プロセス要件に応じて拡張できます。今日は、製造業で使用されるすべてのタイプの圧延機について説明します。

圧延機の種類：

ロールの数と配置により、本機は以下のタイプに分類できます。

2つの高圧延機：

このミルは、図のように配置された2つのローラーで構成されています。両方のローラーが反対方向に回転し、ワークピースを希望の動きで動かします。ワークピースはローラー間に供給され、圧縮力を加え、ワークピースを塑性変形させて希望の形状に変換する傾向があります。 このマシンは、さらに2つのタイプに分類できます。 1つ目は、ローラーが一方向（時計回りまたは反時計回り）にのみ回転できる2つの高さの非可逆機械であるため、ワークピースは一方向（左から右または右から左）にのみ送ります。この機械で発生する大きな問題の1つは、ワークピースがミルの前面に戻されて、厚さを減らすために再びフィードするたびに発生することです。

もう1つは、両方のローラーを両方向に回転させることができる2つの高可逆機です。この機械では、前面にワークピースを運ぶ必要はありません。ローラーの回転方向を変えるだけで、ワークピースをローラーに通して厚みを減らすことができます。

3つの高圧延機：

このタイプの圧延機は、3つのローラーが互いに平行に配置されています。このミシンでは、真ん中のローラーが他の2つのローラーと反対方向に回転します。この機械は、1回のパスで厚さを2分の1に減らすために使用されます。本機では、下ローラーと中ローラーを一方向に、上ローラーと中ローラーを反対方向に送ります。この機械は、1回の実行で2つのワークピースを処理できます。

4つの高圧延機：

これらの機械は4つのローラー（2つは小さいものと2つは大きいもの）で構成されています。これらのローラーは図のように配置されています。小さなローラーはワークピースと直接接触し、反対方向に回転します。大きなローラーはバックアップロールとして機能し、互いに反対方向に回転し、接触ローラーとも回転します。この機械は、高い剛性が要求される冷間圧延に使用されます。

タンデムローリングミル：

タンデム圧延は、連続圧延とも呼ばれ、4つの高圧延機の2つ以上のセットが直列に配置され、各セットはスタンドと呼ばれます。これらのスタンドは、断面積が減少するようにワークピースを転がすことができるように配置されています。シングルパスで厚いワークを圧延するために使用されます。

クラスター圧延機：

このタイプの圧延機では、各作業ローラーは2つ以上のより大きなバックアップローラーによってバックアップされます。これらのローラーは図のように配置されています。この機械は、硬い材料を圧延するために使用されます。

平面圧延機：

このタイプの圧延機では、図に示すように、大きなバックアップローラーがさまざまな数の遊星作業ローラーに囲まれています。各プラネタリーロールは一定の減少をもたらします。これは、鋼帯のシングルパスで大きな厚さを減らすために使用されます。その圧延能力はクラスター機よりも大きいが、タンデム圧延機よりは少ない。 これはすべて圧延機のタイプに関するものです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より興味深い記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。