CNC 旋盤使用時の不一致を回避する方法

最先端の CNC 旋盤は生産の原動力です。小規模な機械工場から大規模な生産施設まで、あらゆる場所でそれらを見つけることができます。手動の工作機械では不可能なレベルの自動化と精度を提供し、大幅に拡張された生産能力への扉を開きます。

しかし、すべての機械と同様に、CNC 旋盤も完璧ではありません。そして、それらを操作する機械工は間違いを犯す可能性があります (実際に犯します)。幸いなことに、CNC 旋盤操作との矛盾を最小限に抑えたり、完全に回避したりするための簡単な手順がいくつかあります。

1.適切な切削工具を使用する

旋盤は、適切な設定で非常に正確です。これらの設定の中で最も重要なのは、適切な切削工具です。旋盤切削工具にはさまざまなサイズと形状があり、それぞれがわずかに異なる方法でワークピースから材料を除去するように設計されています。適切な切断ツールを使用すると、部品がスムーズに切断され、均一な仕上がりになります。間違ったツールや設定でカットすると、びびりや不均一な仕上がりになり、仕上げが不正確になります。

2.自動工具交換装置 (ATC) を確認してください

高度な CNC 旋盤では、多くの場合、自動ツール チェンジャーが使用されます。これにより、一度に複数の異なる切断操作をプログラムできます。オペレーターは、さまざまな操作の必要に応じてツールを変更するように旋盤に指示できます。材料をすばやく除去するためのより積極的な切削ツール、より良い仕上げのためのより細かいツールなどです。

ただし、使い古したカッターや不適切にプログラムされたツール シーケンスは、旋盤の操作に大きな問題を引き起こす可能性があります。

3.メンテナンスで最新情報を入手

切削工具は磨耗し、液体がなくなり、旋盤に切り屑が蓄積します。これらの要因のそれぞれが旋盤の動作を妨げる可能性がありますが、旋盤の適切なメンテナンスによってそれぞれを大幅に防ぐことができます。毎日、毎週、毎月のタスクで、よく計画された旋盤のメンテナンス スケジュールに従ってください。これにより、長寿命の CNC 旋盤と各操作の高品質な仕上げが保証されます。

4.慎重にプログラム

CNC旋盤は、何をすべきかを伝えるプログラムと同じくらい優れています.指示が非常に正確である限り、CNC 技術は非常に正確です。切断作業における不一致やエラーは、多くの場合、不十分な指示書に帰着します。プログラミングに少し注意を払うだけで、問題が発生する前に問題を防ぐことができます。

実際には、これには、プログラムを開始する前にプログラムを再確認することが含まれる場合があります。また、CAD や CAM プログラムなどの CNC プログラミング支援を組み込んで、非常に正確な g コード命令を作成することも必要になる場合があります。もちろん、正しい CNC プログラミングを保証する最善の方法は、高品質の CNC オペレーターに頼ることであり、それが次のステップにつながります。

5.オペレーターのトレーニングをおろそかにしないでください

CNC プログラミングには、基本的な材料知識、機械加工の概念、そしてもちろん実際の g コード プログラミング スキルなど、さまざまな側面が含まれます。知識が限られているオペレーターは、不適切な CNC プログラムを作成したり、機械を不適切に使用したりするリスクがあります。どちらも、旋盤の損傷や部品の破損につながる可能性があります。

CNC旋盤オペレーターに継続的なトレーニングを提供して、機械と機械工の可能性を最大限に引き出します。機械の理解が不十分であると、不適切なプログラミングや不適切なツールの使用につながる可能性があります。機械の内外をすべて知らなければ、機械工はよくあるミスを避けることができず、ミスが発生したときにそれを修正する方法もわかりません。

結論

CNC 旋盤の不一致は、最終的に 2 つの原因のいずれかに帰着します。機械の不良、または機械の操作不良です。軽微な問題では、それぞれが他の問題を相殺することがあります。しかし、重大な問題を回避するには、高度な訓練を受けた CNC プログラマーと、手入れの行き届いた機械を操作するオペレーターが必要です。そうすることで、矛盾が減少し、効率が向上することがわかります。