避けるべき5つの一般的なCNC機械ミスでパフォーマンス向上

CNC機械を適切に使用すれば、柔軟で生産的、長寿命、安全です。誤用や不適切なアプリケーションでは正反対の結果になります。

通常、最も深刻な過ちは明らかで避けやすいものですが、すべての深刻な問題が見つけやすいわけではありません。ここで提示する問題はオペレーターがよく見落とし、CNC環境に大きな問題を引き起こす可能性があります。

1. CNC旋盤で間違った工具スタイルを選択する

ほとんどの切削工具は右勝手と左勝手があります。最も明らかな影響は主軸回転方向ですが、荒旋削、端面加工、ボーリングなどの強力な加工では、CNC旋盤で知られていないもう一つの影響があります。

強力な加工を行う際、加工力が機械の支持方向に向くよう確認しなければなりません。そうすることでプロセスが安定し、機械が長年にわたって適切な支持を提供し続けられます。

間違った「勝手」の工具を使うと、切削力がガイドウェイシステムを引き離す方向に働きます。支持はウェイシステムを構成する部品の剛性のみに頼ることになり、時間とともに劣化し、ウェイシステムにガタが生じます。最終的な症状として寸法問題、仕上げ面劣化、チャタリングが現れる可能性があります。

2. CNC旋盤でのバー材アプリケーションの誤った扱い

バー材加工は、部品加工→切り離し→バー送り→次の部品加工のサイクルです。初めてバー材加工に直面し、今後同様のジョブが見込めない場合、コスト最小化を図ろうとするのは理解できます。高価なバーフィーダー 대신、工具ステーションに保持する安価なバープーラーを使おうとするかもしれません。バーフィーダーではバーがバー供給装置内で完全に囲まれ支持されます。バープーラーでは、バーの唯一の支持は主軸のみです。

主軸穴径とバー径の関係により、主軸が加工中のバーたわみを許さないことがあります。主軸回転数が速いほど、バーにかかる曲げ応力は大きくなります。バーがヘッドストック/主軸の後ろからわずかでも飛び出していると、回転応力で突出部が90度曲がります。十分に飛び出せば、主軸モーターを破壊し、邪魔するものを巻き込みます。

3. Mコードを無視する

ほとんどのMコードはプログラマブルなオン/オフスイッチのようなものです：主軸オン/オフ、クーラントオン/オフ、ドア開/閉など。特別なクーラントシステム、ロータリーテーブル、チップコンベアなどのアクセサリーがある場合、それぞれにMコードが関与しているはずです。

すべてのMコードを十分理解せずに、プログラマーは無意識に機械寿命に関わる問題を引き起こす可能性があります。例えば多くの回転軸には、強力加工時に必要なときに回転軸を固定するクランプシステムが組み込まれています。これにはプログラマーが加工前にMコードで回転軸をクランプする必要があります。クランプ用Mコードを知らなければクランプが作動せず、回転軸に過度なストレスがかかります。

4. 機械の問題をプログラムで回避する

必要なCNC機械を生産に維持するために、深刻なメンテナンス問題があってもあらゆる手段が講じられるのを見てきました。クラッシュ後の旋盤主軸芯ズレ？ オペレーターは直径加工にテーパー動作をプログラムして芯ズレを補正。クーラントシステムの逆止弁不良？ クーラントオン後に数秒のドウェルを入れて最大流量になるのを待機。確認信号のないアクセサリーデバイス？ デバイスの動作完了待ちとしてドウェルコマンドをプログラム。

機械の問題は決して自然治癒しません。問題はほぼ確実に悪化し、深刻な問題を引き起こします。

5. 重要機能を不適切に操作する

すべてのCNCアプリケーションには多くのエンジニアリングが注ぎ込まれています。アプリケーションの特定側面には多少の柔軟性があるかもしれませんが、オペレーターは実装したガイドラインを常に遵守すべきです——そしてほとんどはそうしています。しかし、操作すべきでない機能を操作するオペレーターを見たことがあります。

例えば、送りオーバーライドと主軸速度オーバーライドを増減させるオペレーター。これらの機能を使う正当な理由もありますが、単に部品を速く作りたいから増やす、あるいは速く働きたくないから減らす、というケースがあります。数年前訪れた会社では、オペレーターが送りオーバーライドスイッチを150%にし、スイッチポインタを外して100%の位置に戻していました。傍目には100%に設定されているように見えます。