CNCマシンを使用する際の5つのよくある間違い

CNCマシンを適切に使用すると、柔軟性があり、生産性が高く、長持ちし、安全です。マシンの誤用やアプリケーションの取り扱いの誤りは、正反対の結果をもたらす可能性があります。

通常、最も悪質な違反は明白で回避しやすいはずですが、すべての重大な問題を簡単に見つけることができるわけではありません。ここに示されている問題は、オペレーターが見逃しがちであり、CNC環境に大きな問題を引き起こす可能性があります。

1。 CNC旋盤に間違った工具スタイルを選択する

ほとんどの切削工具は、右側と左側のバージョンで利用できます。ツーリングスタイルの最も明白な影響はスピンドルの方向にありますが、荒削り、フェーシング、ボーリングなどの強力な機械加工操作が含まれる場合、あまり知られていない影響がCNC旋盤に適用されます。

強力な機械加工操作を実行するときは、操作の力が機械の支持方向に駆動されることを確認する必要があります。そうすることで、プロセスが安定し、マシンが今後数年間適切なサポートを提供し続けることが保証されます。

ツーリングバージョンの間違った「手」を実行すると、切断操作の力によってウェイシステムが引き離されます。唯一のサポートは、ウェイシステムを構成するコンポーネントの整合性からもたらされます。これは、時間の経過とともに劣化し、ウェイシステムに遊びをもたらします。最終的な症状には、サイズの問題、表面仕上げの劣化、チャタリングなどがあります。

2。 CNC旋盤でのバーアプリケーションの取り扱いの誤り

バーの操作には、部品の機械加工、切断、バーへの供給、次の部品の実行が含まれます。企業が初めてバーアプリケーションに直面したとき、特に将来同様の仕事が発生することを予測していない場合は、当然のことながらコストを最小限に抑えようとする可能性があります。高価なバーフィーダーを使用する代わりに、ツールステーションの1つに保持されている安価なバープーラーを利用しようとする場合があります。バーフィーダーを使用すると、バーは完全に密閉され、バー供給装置内でサポートされます。バープーラーでは、バーの唯一のサポートはスピンドル自体になります。

主軸穴の直径とバーの直径によっては、主軸が加工中に主軸内でバーを曲げることができない場合があります。毎分回転数でのスピンドル速度が速いほど、バーにかかる曲げ応力が大きくなります。繰り返しになりますが、ほとんどのバー引きアプリケーションは、バーがヘッドストック/スピンドルの背面から出るほど長くない場合にうまく機能します。少しでもそうすると、回転応力によってオーバーハングが90度曲がります。バーが十分にぶら下がっている場合、それはスピンドルモーターと邪魔になるものすべてを壊します。

3。 Mコードを無視する

ほとんどのMコードは、プログラム可能なオン/オフスイッチのようなものです。スピンドルのオン/オフ、クーラントのオン/オフ、ドアの開閉などです。マシンに特殊なクーラントシステム、回転台、チップコンベヤなどのアクセサリがある場合は、Mコードが関係している可能性があります。それぞれで。

すべてのMコードを完全に理解していないと、プログラマーは無意識のうちにマシンの寿命に問題を引き起こす可能性があります。たとえば、多くの回転軸には、強力な機械加工操作中に必要なときに回転軸を所定の位置に固定するクランプシステムが組み込まれています。これには、プログラマーが加工前にMコードを使用して回転軸をクランプする必要があります。プログラマーがクランプMコードに気付いていない場合、クランプはかみ合わず、回転軸に過度の応力がかかります。

4。機械の問題に関するプログラミング

メンテナンスに深刻な問題があったとしても、必要なCNCマシンを生産し続けるためにあらゆる種類の救済策が採用されているのを見てきました。クラッシュ後のターニングセンターヘッドストックの位置がずれていますか？オペレーターは、ミスアライメントを補正するために、真っ直ぐな直径のテーパー運動をプログラムしました。クーラントシステムのチェックバルブが不良ですか？それらには、クーラントが最大速度で流れる時間を確保するために、クーラントをオンにした後の数秒間の滞留が含まれていました。確認信号のないアクセサリデバイス？オペレーターは、デバイスがアクティブ化を完了する時間を確保するためにドウェルコマンドをプログラムしました。

マシンの問題は自動的に修正されません。ほとんどの場合、問題は悪化し、深刻な問題を引き起こします。

5。重要な機能を不適切に操作する

多くのエンジニアリングがすべてのCNCアプリケーションに組み込まれています。アプリケーションの特定の側面にはある程度の柔軟性があるかもしれませんが、オペレーターは常に、実装したガイドラインに準拠する必要があります。ほとんどの場合、準拠しています。ただし、オペレーターがすべきでない機能を操作しているのを見たことがあります。

たとえば、送り速度と主軸速度オーバーライド機能を増減するオペレーターがいます。オペレーターがこれらの関数を使用する適切な理由がありますが、代わりに、部品を高速化するためだけにこれらの関数を増やしたり、それほど速くまたはハードに作業する必要がないように減らしたりする場合があります。私が数年前に訪れたある会社では、オペレーターが送り速度オーバーライドスイッチを150％に切り替え、スイッチポインターを取り外し、100％の位置に交換しました。見物人には、送り速度オーバーライドスイッチが100％に設定されているように見えます。