集中型VSD真空システムで需要対応とコスト削減を両立
ピッツバーグ拠点の建築製品メーカー、Forms+Surfacesがアリゾナ州フェニックスに拡張した際、その後経験する急速な成長を予期していませんでした。
「当初は隣接する2棟を購入しました」と、Forms+Surfacesの一事業部VividGlassのマネージングディレクター、ジョー・ガッターダム氏は語ります。「数年で手狭になり、もう1棟購入することに。現在フェニックスの施設は155,000平方フィート（約14,400㎡）超に拡大し、まだ成長中です。」
Forms+Surfacesは世界中の公共スペースで見られる多数の建築製品を設計・製造しています。空港、大学、レストラン、ホテルなど、私たちが日々探索し関わる場所の壁、柱、エレベーター、照明システムに同社製品が使用されています。
Forms+Surfacesは洗練された製造手法のアレイで高品質製品を生み出しています。ボンデッドメタル製造、システムアプリケーション製造、CNCミリング加工など、いくつかのプロセスには真空が必要です。当初はこれら各製造システムに個別の真空ポンプが設置されていました。
「アトラスコプコが全棟・全プロセスに対応するセントラル真空システムを設計してくれました」とガッターダム氏。「ルーターと各テーブルへの真空供給ドロップ用配管ネットワークも構築しました。」
アトラスコプコは高真空圧力用にGHS 350 VSD+ポンプ1台、浸透用途向け超高真空容量用にGHS 730 VSD+ポンプ2台を直列接続で指定。高圧力ポンプはCNCルーターの保持圧力とボンデッドメタル製品の特定用途に供給。これらすべてのアトラスコプコ真空ポンプは可変速ドライブユニットで、リアルタイムで流量需要に合わせて真空を生成します。
「VSD真空はプロセスを大幅に改善しました」とガッターダム氏。「週5日、1日16時間稼働しています。VSD導入前は12台の真空システムが常時稼働していました。今では需要低下に合わせて自動的にウィンダウンします。真空は常時通電状態を維持。」
可変需要対応により施設はコスト削減を実現。3台のポンプが中央から需要に応じて稼働することで、エネルギーコストを削減し、約5,400ドルの公益事業者リベートを獲得しました。
貴社プロセスで集中型VSD真空を活用していますか？ 需要対応型真空活用で見られた改善についてお聞かせください。まだ多数の分散型真空で施設を運営中ですか？ 今すぐ専門家にご相談ください。システム改善についてご提案します。
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