カスタム金属プレート切断が時間とお金を節約する方法

一般に ¼ インチ (6 mm) を超える厚さの金属板は、非常に高い公差と寸法安定性を保持することができ、機械部品や建築資材、建具、金型、ゲージの作成によく使用されます。 、PCB基板、さらには高精度の機械部品。ただし、一部の金属の機械的特性は、精密に機械加工するために特殊な装置を使用する必要がある場合があります。これは、この高価でかさばる機械のための資金と床面積が不足している小規模な製造工場や機械工場にとっては困難な場合があります。

この記事では、金属プレートの用途のいくつかと、カスタム金属プレートの切断を信頼できる金属サプライヤーにアウトソーシングすることで長期的な価値を提供する方法について説明します。

金属板のさまざまな用途

アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう、銅、鋼など、最も一般的に使用されている板金の最も一般的な用途のいくつかを以下に詳しく説明します。

アルミニウム

アルミニウム プレートは 6061 および 3003 合金で作られています。 6061 は硬く機械加工が可能ですが、3003 は比較的柔らかい性質を持っています。 6061 プレートは、ヨット、車体、海洋機器、足場の製造に最適です。同様に、3003 プレートは、圧力容器、調理器具、熱交換器など、成形性を必要とする用途に最適です。

ステンレス鋼

タイプ 304 およびタイプ 316/316L は、海洋産業や化学産業などの悪条件下で高い耐食性を必要とする用途向けに一般的に使用される 2 つのステンレス鋼 (SS) プレートです。 304 SS プレートは食品加工機器、器具、自動車部品に使用され、316 SS プレートは高温での優れた強度と耐薬品性に​​より、化学薬品容器、沿岸パネル、および塩化物環境用の機器の製造に使用されます。

銅

銅板は、電解タフピッチ銅とも呼ばれる合金 110 で入手できます。純度99％の銅で構成されているため、銀に次いで高い電気伝導率を持っています。したがって、これらのプレートには、配線、電気部品、モーター、電磁石など、多くの用途があります。

真鍮

真鍮合金 260 プレート (銅 70% + 亜鉛 30%) は、ほぼすべての環境で優れた耐食性を提供することで知られています。この特定の合金は、すべての真鍮合金の中で「主力製品」として広く知られています。 260 合金プレートは、彫刻プレート、ラジエーター コア、タンク、電化製品の部品、弾薬ケースの設計に役立ちます。

チタン

チタンプレートは高価ですが、医療、航空宇宙、石油・ガス、防衛産業で優れた成形性と高い耐食性を必要とする用途に最適です。さまざまなグレードがあり、スキー板や外科用ハードウェアなど、幅広い製品に使用されています。

金属切削の経済学

金属板を切断する際には、公差、表面仕上げ、寸法安定性、および厚さの 4 つの主要な要素を考慮する必要があります。ただし、これらの要件をすべて満たすことは、製造業者にとって困難な場合があります。たとえば、チタン プレートを正確な公差で切断するには、高速のこぎりが必要です。同様に、300 シリーズの SS プレートは、冷間加工中に固有の内部残留応力が存在するため、機械加工中に寸法安定性を維持するのに苦労しています。

ただし、適切な機械的要件を確保するだけでなく、金属加工の経済性など、社内での金属鋸引きを検討する際に小規模な製造や機械工場が直面することが多い他の課題もあります。これらの課題のいくつかについて、以下で詳しく説明します。

初期設備投資

完全な社内製材設備を追加するには、多額の設備投資が必要です。これは、予算が限られている小規模な製造工場や機械工場にとっては困難な場合があります。このような場合、金属切断のニーズを信頼できるサービス プロバイダーにアウトソーシングすることをお勧めします。

遅い生産プロセス

場合によっては、カスタム メタル プレートの切断は迅速なプロセスではありません。最適な結果を達成するための鍵は、遅い切削速度と高い送り速度を維持することです。さらに、初期セットアップ時間と加工後の手続きにかなりの時間がかかります。賢明に管理しないと、制作時間が遅れ、最終的に締め切りに影響を与える可能性があります。

材料の無駄

チェーンソーやテーブルソーで金属板を切断すると、大量の金属くずが発生します。

ただし、事前の運用経験がなければ、高度な機械でも材料の最適な利用を保証できず、生産要件を満たすために追加の材料を購入する必要が生じる可能性があります。また、これらの残骸を適切にリサイクルしない限り、最終的に価値を失うことになります.

人件費

機械の誤動作を修正したり、正確な金属板切断要件をプログラムしたりするための専門知識を備えているため、高度なソーイング機器を操作する十分に訓練された認定技術者を配置することが重要です。ただし、熟練した技術者の需要が高いため、彼らを雇うには人件費がかかる可能性があります。

床面積

精密金属切断には大型で高価な装置が必要であり、小規模な製造工場や製造業者にとって貴重な床面積を占有することがよくあります。カスタムの金属板の切断を、精密金属の鋸引きを専門とする金属サービス プロバイダーに外注し、他の重要なプロセスのために床面積を節約することは有益です。

安全上の問題

ハイエンドの機械と自動化を導入することで、カスタムの金属板の切断がはるかに簡単になりますが、鋭利な刃物や有毒ガスにさらされることで事故が発生する可能性があるため、安全上の問題のリスクも高まります。さらに、非常に騒がしい環境で長時間作業すると、健康に悪影響を与える可能性があります。

ただし、これらの健康と安全上の危険の多くは、金属の鋸引きを信頼できる金属サプライヤーおよびサービス プロバイダーにアウトソーシングすることで軽減できます。また、人件費、費用のかかる機械のセットアップ、金属廃棄物の管理にかかる時間とお金を節約できます。理想的な金属サプライヤーは、生産中に発生する金属スクラップから価値を見出すのに役立つ金属リサイクル サービスも提供します。

信頼できる地元の金属サプライヤーによるカスタム金属プレートの切断

20 年以上にわたり、Industrial Metal Service は、サンフランシスコ ベイ エリアおよびその先の顧客に新しい金属とリサイクルされた金属を供給してきました。ただし、最先端の特殊ソーイング機器を使用して、カスタムの金属板切断サービスも提供しています。

パルス切断技術を備えた Amada PCSAW 530 X バンドソー、MetlSaw サークル カッター、MetlSaw NF12-T12 などの高度なソーイング マシンを使用して、速度と精度を確保しています。 Amada PCSAW 530 X は 15 ～ 120 m/min の連続可変バンド速度と 30 ～ 530 mm のソーイング能力を備え、チタン板を必要な寸法にすばやく切断できます。一方、MetlSaw NF12-T12 は 12 インチでも切断できます。厚さのアルミニウム プレートを 12 マイクロインチという低い表面仕上げにします。