予知保全が長期的にコストを削減する 3 つの方法

マサチューセッツ工科大学の E Rabinowicz 博士が観察したように、製造装置の「有用性の喪失」の 70% は、機械的摩耗または腐食によって引き起こされます。言い換えれば、ほとんどの機器は、摩耗、疲労、腐食、浸食など、肉眼では見えない小さな要因によって故障します。これらの要因は部品を摩耗させ、潤滑剤を劣化させ、最終的には性能の問題を引き起こします。

しかし、高度な自動化のコネクテッド時代では、システムをシャットダウンする障害を待つ必要はなくなりました。予知保全は、計装、センサー、機械操作チップからのデータ フィードを利用して、自動化を使用してパフォーマンスの低下にフラグを立て、問題領域をより迅速に特定します。

予知保全とは?

予知保全は、継続的なオンライン監視によってシステムを評価して、パフォーマンスが低下している領域を特定し、障害が発生する前に保守が必要な領域を予測する方法です。車の「チェック オイル」ライトのように、予測メンテナンス システムは、これらの問題領域に基づいてさまざまなメンテナンス タスクを通知し、スケジュールします。

このアプローチは、単に機器の故障を防ぐだけではありません。オイルの交換とタイヤのローテーションは、車をより長く最高のパフォーマンスで走らせるのに役立ちます。予知保全も同様に製造設備の寿命を延ばします。予知保全のために適切なハードウェアを追加するには初期費用が必要ですが、長期的には次の方法で費用を節約できます。

• タイムリーな液体の切り替えとクリーニング活動を通じて微視的な汚染物質を除去することで、内部の磨耗を減らします
• 特定の機器の問題が発生するとすぐに正確に報告します
• 機械的な推測ではなく、データ主導のメンテナンス スケジュールにより、機器の故障や不要なメンテナンスの無駄を防ぐ
• 定期的な分析により、細菌の増殖やその他の検出が困難な問題を特定します
• 継続的なシステム パフォーマンスの監視とアラートにより、システムのシャットダウンを最小限に抑えます

プロセス システムの予知保全のメリットの具体例:

これは理論的にデータを使用できる方法ですか？いいえ。予知保全が機器の寿命を延ばし、オペレータが問題の原因を特定するための当て推量を排除するのに役立つのを私たちは見てきました。これがどのように機能するかを説明するために、予知保全が他のプラントにどのように役立ったかを示す 3 つの詳細な例を示します。

1.制御されたシステム シャットダウンでコストを削減

予定外のシステム シャットダウンは、すべての工場管理者にとって最悪の悪夢です。計画外のシャットダウンが発生すると、生産は即座に停止し、毎秒お金が失われます。システムを元に戻して実行するためのスクランブルの間に、システムが不適切または不完全に修復されるリスクが高くなり、将来のさらなる修復が必要になる可能性があります.

予知保全を使用すると、システムに障害が発生する危険性があることを前もって知ることができ、システムのシャットダウンをスケジュールして修復できるようになります。これを行うことで、修理クルーは事前に決められたアジェンダで生産性を高めることができます。最小限の損失を可能にするためにメンテナンスを中心に生産を計画することができ、工場管理者はこの時間を利用して、必要なその他のアップグレードやメンテナンスを完了することもできます。これらすべてにより、システムのシャットダウン中のコスト削減が可能になります。

2.機器の問題点を正確に把握

プロセス自動化インテグレーターによって適切にインストールされた予知保全ハードウェア/ソフトウェアは、プラント運用チームにプロセス システムの問題点を正確に通知します。どのコンポーネントが故障する可能性があるかを知ることで、修理チームは当て推量なしで作業できます。

適切な部品を購入し、適切なチームと契約することで、可能な限り最も効率的な方法で作業を完了することができます。失敗の原因を特定するための当て推量と調査を排除することで、プラントはシステムを迅速かつ最初の試行で修正することで費用を節約できます。

3.大惨事になる前に問題に対処することで、その他のコストを回避

このシナリオを想像してみてください。生産に不可欠な 15 年前のバッチ混合システムが故障したとします。ポンプが機能しなくなっただけでなく、ポンプの 1 つに小さな問題が発生したために故障が発生し、大きな金属の破片が配管を通って送られ、混合タンクが台無しになりました。タンクが破裂し、システムが役に立たなくなりました.

予知保全があれば、より小さな問題を事前に発見できた可能性があります。タンクが影響を受けることはなかったので、新しいタンクを購入して本質的にシステムのオーバーホールにお金を払う必要はありません。

システムの寿命を延ばし、重大なシステム障害を防止することは、予知保全システムのコストに見合うだけの価値があります。予知保全、プロセス自動化の統合、または産業用モノのインターネット (IIoT) についてご質問がある場合は、今すぐ 314-714-1580 EPIC Automation Services までお問い合わせください。