予知保全が長期的にコストを削減する3つの実証済み方法

製造装置の「有用性喪失」の70%は、M.I.T.のDr. E Rabinowicz氏の観察によると、機械的摩耗または腐食によって引き起こされます。つまり、ほとんどの装置故障は、摩耗、疲労、腐食、浸食など、肉眼では見えない小さな要因が部品を摩耗させ、潤滑剤を劣化させ、最終的に性能問題を引き起こすためです。

しかし、高度なオートメーションのつながった時代では、システムを停止させる故障を待つ必要はありません。計装、センサー、マシン動作チップからのデータフィードを活用し、予知保全はオートメーションを用いて性能低下を旗立て、問題領域をより早期に特定します。

予知保全とは

予知保全は、継続的なオンライン監視を通じてシステムを評価し、性能低下領域を特定し、故障前にメンテナンスが必要な領域を予測する方法です。車の「オイルチェック」ランプのように、予知保全システムはこれらの問題領域に基づいて様々なメンテナンスタスクを通知し、スケジュールします。

このアプローチは単に装置故障を防ぐ以上のことを行います。オイル交換とタイヤローテーションが車をより長くピークパフォーマンスで走らせるのと同じように、予知保全は製造装置の寿命を延ばします。予知保全に適切なハードウェアを追加するには初期コストがかかりますが、以下によって長期的にコスト削減を達成します：

• 適切な流体交換と清掃活動により微細な汚染物質を除去し、内部摩耗を低減
• 特定の装置問題が発生した時点で正確に報告
• データ駆動型メンテナンススケジュールにより、装置故障と不要なメンテナンス浪費を防止（推測に基づかない）
• 定期分析によりバクテリア増殖などの検出困難な問題を特定
• 継続的なシステム性能監視とアラートによりシステムシャットダウンを最小化

プロセスシステムにおける予知保全メリットの具体例：

これはデータがどう使えるかの理論的な話だけでしょうか？いいえ。予知保全が装置寿命延長と、問題源特定の推測作業排除に素晴らしい効果をもたらすのを目の当たりにしてきました。これがどう機能するか説明するため、予知保全が他のプラントにどのように利益をもたらしたか、3つの詳細な例を紹介します：

1. 計画的システムシャットダウンでコスト削減

計画外システムシャットダウンは、すべてのプラントマネージャーの悪夢です。計画外シャットダウンが発生すると生産が即座に停止し、毎秒お金が失われます。システムを再稼働させるための慌ただしい対応中、システムが不正確または不完全に修理されるリスクが高まり、将来的にさらなる修理が必要になる可能性があります。

予知保全があれば、システムが故障リスクにあることを事前に知り、修理のためにシステムシャットダウンをスケジュールできます。これにより、修理クルーは予定されたアジェンダでより生産的になり、生産をメンテナンスに合わせて計画して損失を最小限に抑え、プラントマネージャーはこの時間を他の必要なアップグレードやメンテナンスにも利用できます。これらすべてがシステムシャットダウン時のコスト削減を可能にします。

2. 装置の何が悪いか正確に把握

プロセスオートメーションインテグレーターによって適切にインストールされた予知保全ハードウェア/ソフトウェアは、プロセスシステムで何が間違っているかをプラント操作チームに正確に通知します。どのコンポーネントが故障に向かっているかを知ることで、修理チームは推測なしで作業できます。

正しい部品を購入し、適切なチームを契約することで、可能な限り効率的な方法で作業を完了できます。故障原因の特定にかかる推測と調査を排除することで、プラントはシステムを迅速かつ初回で修正することでコストを節約できます。

3. 災害になる前に問題に対処し、その他のコストを防止

このシナリオを想像してください：あなたの生産に不可欠な15年物のバッチ混合システムが故障しました。動作しなくなっただけでなく、ポンプの小さな問題が故障を引き起こし、大きな金属破片が配管を通過して混合タンクを破壊しました。タンクが破裂し、システムは今や役に立ちません。

予知保全があれば、小さな問題を事前に察知できたでしょう。タンクが影響を受けることはなかったため、新しいタンクを購入し、実質的にシステム全体をオーバーホールする費用を払う必要はありませんでした。

システム寿命を延ばし、大規模システム故障を防ぐことは、予知保全システムのコストに見合う価値があります。予知保全、プロセスオートメーション統合、産業用IoT（IIoT）に関するご質問があれば、314-714-1580 EPIC Automation Servicesまで今日ご連絡ください。