圧縮空気の真の価値を引き出す：産業効率向上のための6つの事実
圧縮空気が産業用途において貴重なリソースであることは疑いようがありません。ビール醸造、製紙、半導体製造、医薬品開発、石油・ガス処理など、あらゆる場面で圧縮空気が重要な役割を果たします。では、その真の価値とは何でしょうか？
圧縮空気の本当の価値と、それを最大限に引き出す方法を示す事実と数字をまとめました。
- 圧縮空気設備の総ライフサイクルコストの約70％をエネルギー消費が占めます。 圧縮空気のコストと聞いて多くの人が思い浮かべるのは、新しいコンプレッサーの価格タグです。しかし、それは総コストのごく一部に過ぎません。エネルギー消費こそが、圧縮空気にかかるコストの最大要因です。機械を可能な限り効率的に運転し、適用可能な場合はVSD技術を活用してください。
- 圧縮空気1kWは、電力1kWの7〜8倍のコストがかかります。 先ほど学んだ通り、空気を圧縮するには大量のエネルギーが必要で、その大部分は熱として放出されます。熱回収システムで圧縮空気を最大限に活用しましょう。回収熱は寒冷地への暖房給湯や洗浄用温水に利用できます。これによりエネルギーをより有効に使い、長期的なコストを削減できます。
- 圧力を1 bar（約14.5 psi）下げるごとに、エネルギー消費は約7％削減されます。 用途に必要な圧力のみを使用してください。高圧の方が良いと思いがちですが、必ずしもそうではありません。システム内の圧力降下とエアトリートメント機器を考慮する必要はありますが、やりすぎは禁物です。余分な圧力はエネルギーと空気を浪費し、製品や機械を損傷する可能性があります。
- 運転圧力を下げると漏洩率も下がります。1 bar（約14.5 psi）下げるごとに、漏洩量は13％減少します。 当然のことながら、圧力が高ければ小さな（または大きな）漏れからより多くの空気が押し出されます。システムとエンドユースにとって可能な限り最低の運転圧力に設定し、月次で漏れチェックを行って運転コストを抑えましょう。
- 一般的に、5年以上経過したシステムでは、総圧縮空気消費量の20％が漏洩に起因します。 圧縮空気システムに詳しい方なら驚くことではありませんが、依然として憂慮すべき数字です。エネルギーコストの大きさを考えれば、20％は決して小さくありません。古いシステムほどリスクは高まりますが、手遅れになるまで待つべきではありません。定期的に漏れを監視することで、浪費される空気を減らせます。
- ほとんどのシステムは非生産時間中も停止せず、大量の圧縮空気を浪費しています。 部屋を出るときに電気を消すように、コンプレッサーも必要ないときは停止すべきです。システムに漏れがある状態でコンプレッサーを動かし続けるのは、空気、エネルギー、そしてもちろんお金を浪費するだけです。
圧縮空気は多くの産業プロセスに不可欠ですが、適切な注意とケアがなければコスト高の原因になります。これらのヒントを実践してエア消費を削減しましょう。どこから始めればよいかわからない方は、専門家にご相談の上、圧縮空気システムのオーディットをご予約ください。
産業機器