知っておくべき圧縮空気フィルター3つのタイプ

フィルターは圧縮空気プロセスで重要な役割を果たします。エンドユースによっては、オイルエアロゾル、蒸気、粒子状物質など、さまざまな汚染物質を除去する厳格な純度基準が求められます。汚染物質はさまざまな経路で圧縮空気に混入します。吸込み空気から粉塵や花粉の粒子が、腐食した配管からシステム内部の有害な粒子が混入することがあります。オイルエアロゾルと蒸気はオイルインジェクション式圧縮機の使用に伴う副産物であり、エンドユース前に除去する必要があります。圧縮空気用途ごとに異なる純度要件がありますが、汚染物質が許容レベルを超えると、製品破損や安全でない空気の原因となります。フィルターは大きく分けて3種類あります：コアレッシングフィルター、蒸気除去フィルター、ドライパーティキュレートフィルター。いずれも最終的には同じ結果をもたらしますが、動作原理はそれぞれ異なります。

コアレッシングフィルター

コアレッシングフィルターは水とエアロゾルの除去に用いられます。微細な液滴がフィルター媒質で捕捉され、より大きな液滴に合体（コアレッセンス）させた後、フィルター外へ排出されます。再混入防止バリアがこれらの液滴の気流への再混入を防ぎます。コアレッシングフィルターが除去する液体の大半は水と油です。これらのフィルターは圧縮空気から粒子状物質も除去し、フィルター媒質内に捕捉しますが、定期的に交換しないと圧力降下の原因になります。コアレッシングフィルターはほとんどの汚染物質を効果的に除去し、粒子状物質を0.1ミクロン、液体を0.01ppmまで低減します。

ミストエリミネーターはコアレッシングフィルターの低コストな代替手段です。コアレッシングフィルターと同等のろ過レベルは得られませんが、圧力降下が小さい（約1psi）ため、システムをより低圧力で運転でき、エネルギーコストを節約できます。通常、潤滑式圧縮機システムにおける液体凝縮水とエアロゾルに最適です。

蒸気除去フィルター

蒸気除去フィルターは通常、コアレッシングフィルターを通過する気体状潤滑剤の除去に用いられます。吸着プロセスを用いるため、潤滑剤エアロゾルの捕捉には使用すべきではありません。エアロゾルはフィルターを瞬時に飽和させ、数時間で無用の長物となります。蒸気除去フィルターの前にコアレッシングフィルターを通すことで、この損傷を防げます。吸着プロセスでは、活性炭粒、活性炭クロス、または紙を用いて汚染物質を捕捉・除去します。活性炭は大きな開口細孔構造を持つため最も一般的なフィルター媒質です。一握りの活性炭の表面積はサッカーフィールド1面分に相当します。

ドライパーティキュレートフィルター

ドライパーティキュレートフィルターは通常、吸着式ドライヤーの後の脱着剤粒子除去に用いられます。また、使用点で圧縮空気から腐食粒子を除去する目的でも導入されます。コアレッシングフィルターと同様の仕組みで、粒子をフィルター媒質内で捕捉・保持します。

圧縮空気システムのニーズを把握すれば、適切なフィルター選定に役立ちます。高度なろ過が必要か、基本的な汚染物質除去で十分か、いずれにせよ空気を清浄化することは圧縮空気プロセスの重要なステップです。アトラスコプコのフィルターラインナップをご覧いただくか、担当者までお問い合わせください。アトラスコプコがいかにクリーンで安全な空気の実現をお手伝いできるかご説明します。