コンプレッサーとドライヤー システムを選択する際の考慮事項

以下は、Atlas Copco のオイルフリー スクリューおよび遠心圧縮機の製品マーケティング マネージャーである Deepak Vetal による記事「圧縮機および乾燥機システムを選択する際に考慮すべき要素」からの抜粋です。完全版を読むことができます オンライン .

圧縮空気は、従来の石炭から原子力またはガス火力発電所、新世代の太陽光および地熱発電所に至るまで、あらゆるタイプの発電所の製造プロセスに不可欠なユーティリティです。フライアッシュ、石灰石、ミルリジェクトの空気圧搬送や、石炭処理プラントの粉塵抑制などのアプリケーションに電力を供給します。その重要な機能から、圧縮空気は水、ガス、電気に次ぐ第 4 のユーティリティと呼ばれることがよくあります。

システムを選択する際の考慮事項

最新の技術革新により、今日のコンプレッサーとドライヤー システムはますます効率的になっています。エネルギーをさらに節約できるように、発電所の要求を満たすシステムを見つけることが重要です。さまざまなオプションを検討している場合、考慮すべき要素がいくつかあります:

計器用空気の品質

ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 は、Instrument Society of America によって定義された、世界的に認められた計器用空気の規格です。規格で推奨されているように、圧縮空気の潤滑剤含有量は、システムにオイルが混入すると、発電所でのオイル キャリーオーバーなどの深刻な問題を引き起こす可能性があるため、可能な限りゼロに近づける必要があります。

流量と温度が上昇すると、下流のフィルターを通過するオイルのキャリーオーバーも増加します。 105°F 近くでは、オイル注入コンプレッサーと高効率フィルターからのオイルのキャリーオーバーが 0.05 ppm からほぼ 0.3 ppm に増加します。オイルのキャリーオーバーが多いと、下流のドライヤーの乾燥剤が汚​​染され、ドライヤーの性能が低下します。その後、水と油が圧縮空気システムに入り、ソレノイド パイロット バルブと I/P コンバーターがくっついて発電所全体がトリップする可能性があります。

効率

オイルが圧縮空気システムに導入されると、機械の動作効率が大きく影響を受ける可能性があります。石油は、発電所に圧縮機システムの起動と停止を強いる可能性があり、その結果、ダウンタイム、エネルギー消費の増加、ペナルティ、および利益の損失が発生します。最悪のシナリオでは、油汚染によりプラントの完全な停止を余儀なくされることもあります。

ガスベースの発電所では、ガスタービンは機械の始動と停止に特に敏感です。これは、始動と停止のたびにガスタービンの寿命が短くなるためです。機械の劣化だけでなく、システムのトリップやシャットダウンのたびに、潜在的なペナルティや利益の損失による損失が発生します。これらの罰則は、送電会社による送電不履行に対して課されることが多く、MW あたり最大 250 ドルの費用がかかる可能性があります。言うまでもなく、障害を特定してガスプラントを再起動するのにかかる時間にもよりますが、各停止は 2 時間から 4 時間続く可能性があります。

平均的なペナルティにかかる費用と、プラントの利益への影響の例をいくつか見てみましょう.

750 MW のガス発電所が 4 時間トリップし、MW あたり 250 ドルのペナルティ:

$250 X 750 X 4 =ペナルティによる停止ごとに $750,000

750 MW のガス発電所で、MW あたり 10 セントの平均電力コストと 4 時間の停止で、電力の販売で 20% の利益が得られます

$0.1 X 0.2 X 750 x 1,000 x 4 =逸失利益のために $600,000

これらのコストとペナルティは、機械を再起動するのに最大 16 時間かかる可能性があるため、石炭ベースのプラントではさらに高くなります。また、空気を微粒化し、ボイラーを微粉炭が自然発火する温度まで加熱するには、大量の重油が必要になるためです。石炭ベースの発電所では、石油がプラントの圧縮機システムを汚染するリスクを計算しながら、残油と霧化空気を使用する追加コストを考慮することが重要です。

コンプレッサーとドライヤーシステムを選択する際には、計装用空気の品質と効率に加えて、電力コストと圧力露点も考慮する必要があります。詳細については、こちらの記事全文をご覧ください。

施設用の圧縮空気システムを選択する際に、これらの要因について考慮しますか?以下にコメントを残してお知らせください。