プラスチック射出成形機を購入する際に考慮すべき 5 つの要因

私たち機械業界の多くの人が認識しているように、プラスチック射出成形は他の成形と同様に関連性があり、重要です。加工工程。プラスチック射出成形装置の購入を検討する際には、ショット サイズ、タイ バー間隔、エジェクター ストローク、プラテン サイズ、トン数など、考慮すべきことがたくさんあります。

ショット サイズ

ショット サイズは、射出成形機が 1 回の成形サイクル中に成形キャビティに射出できるプラスチックの最大量として定義するのが最適です。この量は、米国の機械では「汎用ポリスチレン」(GPPS) のオンス、ヨーロッパおよびアジアの機械では cm3 で評価されます。

機械を探すときは、部品に必要なショット サイズよりも 30 ～ 40% 大きいショット サイズを生成できる機械を探すのが常にベスト プラクティスです。

トン数

この場合、「型締力または型締圧力」を意味します。これは、プレスブレーキを検討しているのと同じ考え方と言えます。プレス ブレーキの場合、トン数能力は、マシンがワークピースに向けることができるダウンフォースのトン数によって測定されます。ただし、プラスチック射出成形機では、トン数は、機械が金型キャビティを保持し、キャビティに射出されるプラスチックを形成するプラテンを何トン押し付けて、目的の部品を製造できるかによって測定されます。

プラテン サイズ

プラテンは、金型キャビティを保持する「テーブル」またはツールです。間隔を空けて、金型が挿入され、プラテンにしっかりと固定されます。 2 つのプラテンが一緒になり、トン数の圧力下で保持されると、プラスチックが加熱され、加圧下で射出され、成形冷却サイクルによって冷却されます。ここで、プラスチックは、目的の形状を保持するために何トンもの圧力で所定の位置に保持され続けながら、硬化した最終的な形状になります.

タイ バーの間隔

タイバー間隔は、射出成形機の水平タイバー間のスペースとして定義されます。基本的に、この測定値は、プラテンの最大間隔とともに、成形機に配置できる金型の最大サイズを決定します。

エジェクタ ストローク

簡単に言えば、エジェクターストロークとは、マシンがエジェクターピンを使用してプラテンから最終的なワークを押し出す（排出する）動作です。成形機のエジェクターは、金型のエジェクター プレートを押します。エジェクター「ピン」またはロッドがこのプレートに取り付けられており、プラスチックが硬化して金型が開いた後、成形品を押す操作を実行します。

ワークピースの成形操作が完了すると、金型が開き、エジェクタ ピンがゆっくりと外側に伸び、成形品が金型キャビティから押し出されます (または突き出されます)。ピンの動きは金型が開くタイミングに合わせて調整されます。ピンの動きが速すぎると、プラスチック製のワークピースに衝突して最終製品に損傷を与える可能性があり、ピンの動きが遅すぎると、成形部品を完全に取り出せない可能性があるためです。

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. では、多くのプラスチック射出成形システムをご用意しており、部品や用途に適したシステムの選択をお手伝いします。また、スタッフの機器鑑定士により、余剰のプラスチック機械を評価して販売することができます。機械のニーズについては、813-444-4555 X113 まで直接お電話ください。