生産低下時こそ電気代削減チャンス：圧縮空気コストを下げる3つの方法

圧縮空気システムは、多くのビジネスと産業施設にとって貴重なリソースです。米国エネルギー省によると、電力消費量の約10%が圧縮空気の生成だけに割り当てられています。施設によっては30%以上に達することもあります。圧縮空気は現場で生成される有用なユーティリティであるため、これは驚くべきことではありません。工具の駆動、表面清掃、空気圧制御の操作といった複雑なタスクの実行が可能です。しかし、そのメリットを活用する前に、コストの計算方法を理解する必要があります。本記事では、圧縮空気価格の基本を説明します。圧縮空気：最もコストのかかるエネルギー用途の一つ圧縮空気のコストは、産業施設における最も高コストなエ

圧縮空気システムは驚くほど多くのエネルギーを消費します。実際、平均して企業の総エネルギー費の10〜15%を圧縮空気システムが占めています。Quincy Compressorによると、「圧縮空気1馬力には電気8馬力が必要。多くのコンプレッサーが10%という低効率で稼働しており、改善余地は大いにあります。幸い、中小規模産業施設の圧縮空気システムの50%には、低コストで省エネできる機会があります」。ご想像の通り、圧縮空気システムを効率化することで、エネルギー費の金額をコントロールできます。では、圧縮空気システム内の潜在的な省エネ機会をどう特定すればよいのでしょうか？ 答えは「圧縮空気システム エナジ

産業分野において、製品品質がそれを製造する企業の品質プロセス・組織およびコストとリンクしていることは明らかです。 プロセスに作用すれば、製品品質を向上させながらコスト削減が可能です。生産組織手法と在庫管理を適切に実装すれば、この種の最適化が得られます。 それら原則と組織プロセスの例をいくつか紹介します！ 過剰品質の誘惑に負けない 企業組織が品質志向であることは明確ですが、「やりすぎ」ならシステムが逆効果になるリスクがあります。 産業において、過剰品質は実は品質の敵です。なぜなら追加コストを生むからです。課題は顧客期待を満たす製品を達成することで、決して下回ることなく、しかし大幅に高い品質レベル

運営コストの削減は、特に統合製造システムを使わなければ生産プロセスに多額のコストがかかる製造企業にとって、最大の願望の一つです。メーカーとして、製品の数量と品質を落とさずに製造コストを削減したいと考えるのは当然です。しかし、良い製造ソフトウェアの選定時と同様に、コスト削減アイデアの選択には慎重であるべきです。誤った選択はビジネスを成長させるどころか、破綻させる恐れがあります。したがって、導入前に製造ソフトウェアの価格体系計算を入手し、自社に適したソフトウェア選びを支援してもらいましょう。 ここでは、ビジネス効率を改善しながら経費を削減する5つの方法をまとめました。これには、単一アプリケーション