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圧縮空気システムから水、オイル、ダストを効率的に除去する方法

水、オイル、ダストなどの不要物質が圧縮空気システムに混入すると、生産結果を損ない、コスト増大の原因となります。もちろん、エンドユースも低品質なエアの影響を受けます。幸い、圧縮空気から不要物質を除去するための選択肢がいくつかあります。

アフタークーラー

圧縮直後は空気が非常に高温です。アフタークーラーでこの温度を下げると、水分量が減少します。アフタークーラーはコンプレッサー設置の標準装備としてよく含まれ、コンプレッサー直後に設置すべきです。熱交換器が高温の空気を冷却し、凝縮水の大部分をできるだけ速やかにシステムから排出します。

ウォーターセパレーター

適切なサイジングと選定により、ウォーターセパレーターは圧縮空気から凝縮水を80〜90%の効率で分離できます。残りの水分は水蒸気として圧縮空気と共にエアレシーバーへ流れます。

フィルター

正しく設置された凝集フィルターと適切なプレフィルターの組み合わせで、圧縮空気中のオイル量を約0.01 mg/m³に低減できます。活性炭フィルターを使用すると、オイル量を0.003 mg/m³まで減らせます。

ドライヤー

多くのシステムでは、フィルターとウォーターセパレーターだけでは不十分な、より高度な乾燥が必要です。その場合、ドライヤーを使用して、システムの後段で凝縮が起こらないレベルまで水分を低減します。ほとんどのシステムでは、冷凍式ドライヤーで空気を氷点近くまで冷却して水分を除去します。さらに乾燥したエアが必要な場合は、吸着式ドライヤーが必要です。このタイプは、特別に設計された媒体に水分を吸着させて水分量を減らします。

オイル/ウォーターセパレーター

オイル/ウォーターセパレーターは、ドレン中の環境有害物質であるオイル廃棄物の取り扱いに関する、より厳しい法規制に対応するための、簡単でコスト効率の良いソリューションです。吸着媒体がオイルを捕捉し、清浄な排水を生成します。

必要な圧縮空気品質を理解することが、アプリケーションに適したエアろ過ソリューションを決定する第一歩です。フィルター、アフタークーラー、ウォーターセパレーターをシステムで使用された経験がある方は、下記コメント欄で、それらが圧縮空気システムにどう影響したかお聞かせください。

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