配管最適化で電気代削減：圧縮空気効率向上のエキスパートガイド

注：これは2015年記事「圧力降下をなくせ：配管構成の最適化」の更新版です。

圧縮空気生産における最大の単一コストは、コンプレッサーを駆動するために必要なエネルギーです。実際、圧縮空気は施設の年間総エネルギー消費量の最大40%を消費することがあります！したがって、圧縮空気エネルギー効率を最大化することは、長期的なコスト削減のために施設ができる最も賢明なことです。これは省エネコンプレッサー購入だけでなく、圧縮空気配管のような設備も考慮に入れることを意味します。

配管はコンプレッサーシステム導入時に最後に検討されることが多すぎます。しかし、配管はコンプレッサーシステムの効率を左右します。圧縮空気を発生源からエンドユースまで最も効率的に輸送し、アプリケーションに最適な配管材料を選び、配管メンテナンスに時間をかけることは、整理され機能的な圧縮空気システムに不可欠です。

配管構成で圧縮空気効率を最大化する方法

配管レイアウトの主な2タイプはループ式とストレート式です。ループ式配管は比較的正方形に近いプラントに最適。空気が配管を流れ、各使用点へ分岐します。ストレートヘッダー管に分岐を持たせる方式は、細長いプラントに適し、ループ配管より安価です。プラント設計に合わない配管レイアウトを採用すると、不要な圧力降下や余分な配管コストの原因になります。障害物、急角度、水分も圧縮空気流の速度と量に影響します。

配管材料の選択が重要

より効率的な選択肢があるにもかかわらず、製造業の多くは依然としてガルバニズドアイアン、いわゆる「黒鉄管」を圧縮空気配管システムに使用しています。黒鉄管は非常に重く設置が困難で、設置直後から錆び始め、システムに漏れを生じさせます。黒鉄管システムでは継手とエルボをネジ込みで接続するため、漏れ発見と修理には大量の配管を分解する必要があります。したがって、黒鉄管システムの漏れ修理は大工事となり、漏れが放置されがちです。最大規模施設では年間数万ドルのコストになります。

アルミニウム配管は、黒鉄管やガルバニズド鋼管で見られる腐食をほぼ排除し、より効率的な配管材料選択となります。滑らかな内径で空気が少ない抵抗で通過し、圧力降下を低減。このスムーズな空気移送により、アルミニウム配管は初期コストでも黒鉄管よりコスト効果的で、省エネメリットがシステム寿命を通じて継続します。さらに、アルミニウム配管の設置には従来システムの約1/3の時間しかかかりません。大幅に軽量なため、施設の圧縮空気システムが拡張・変更されても、分解・再構成が容易です。

圧縮空気配管にもメンテナンスが必要

圧縮空気配管の最適化は、配管システムの材料や設計だけでは終わりません。アンダーサイズ/オーバーサイズ配管、詰まったフィルター、システム漏れが人工的な需要を大幅に生み出す可能性があり、将来の施設拡張を見据えた先見性の欠如も同様です。システム圧力のチェック、メンテナンス問題の特定と対処、バイパス管の設置（メンテナンス中も圧縮空気をシステム内で輸送可能にする）は、よりスマートで効率的な運用方法です。

詳細は最新圧縮空気配管情報 https://info.atlascopco.us/airnet-time-to-look-up をご覧ください！

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