コンプレッサー効率最適化でエネルギーコスト削減：実証済み5つの戦略
産業メーカーの最大コストの1つが圧縮空気だとご存知ですか？施設総エネルギーコストの12〜40%が圧縮空気設備由来です。つまり、圧縮空気効率を高める革新的な方法（どんなに小さくても）を見つければ、長期的に大きな節約になります！漏れ排除、エアオーディット、圧力帯縮小、アンロード運転時間削減は人気の省エネ策ですが、他にも多くのアクションがあります。コスト削減とコンプレッサーシステム効率最大化の追加策をご紹介！
- 熱回収を検討. メーカーに大きな節約機会をもたらす領域の1つ：エアコンプレッサーからの廃熱回収！エネルギー回収なしでは、この熱は冷却システムと放射で大気へ放出されます。 回収可能な電気エネルギー量はコンプレッサーサイズと稼働時間によりますが、典型的な回収率はオイル注入式スクリューコンプレッサーで70%、オイルフリー水冷式スクリューコンプレッサーで最大94%。圧縮空気からの熱回収は、給湯や排気冷却空気の空間暖房利用など、エネルギー購入ニーズも削減します。
- 圧縮空気機器が適切にサイジングされているか確認. 間違ったサイズのコンプレッサー選定は生産問題と浪費エネルギーによるコスト増を招きます。適切なコンプレッサータイプ選定時の考慮質問：
- アプリケーションは？
- 施設/ワークショップの必要エアフローは？
- 施設内で必要な最小圧力は？
- クリーンでドライな空気が必要？
- コンプレッサー年間稼働時間は？
- 1日何シフト稼働？
- シフト間でフロー需要変動はある？
- 将来的な拡張計画は？
上記の回答を得たら、初期コストだけでなく、最低トータルライフサイクルコストに基づいてコンプレッサーを選定してください。
- 新しいコンプレッサーテクノロジーを検討. エアコンプレッサーは数年間ビジネスで重要な役割を果たす長期投資です。平均的な工場は7-10年ごとにコンプレッサーを交換するため、初期資本支出はコンプレッサー総コストのほんの一部です。エアコンプレッサーのライフサイクルコストの70%以上がエネルギー使用量由来です。
- 圧縮空気設備を最新テクノロジーに切り替え/アップグレードすれば、エネルギー消費を最大25%削減可能。古い/非効率なコンプレッサーなら、新機種への交換コストが現在の運転コストより安いこともよくあります。最新コントローラーと省エネモーター搭載の最新コンプレッサーは、初日から収益に貢献します。
- コンプレッサーの特定側面をアップグレードすることも検討できます。圧縮空気プロバイダーに相談し、主要コンポーネントを新しい高効率コンポーネントに交換する可能性を探ってください。例：最新タイプの電子コントローラーへのアップグレードで、最先端のコンプレッサー制御管理、アンロード運転削減、高効率化が可能です。
- 適切なコンプレッサータイプを確保. 食品・飲料、電子、自動車、繊維、製薬など多くのアプリケーションで、製品完全性と品質保証のためにオイルフリー空気が必要（多くの場合クラス0指定）。オイルフリー圧縮空気テクノロジーは、高価なフィルター交換回避、オイルドレン処理コスト削減、フィルター圧力損失によるエネルギーロス削減、食品・飲料用途では高価な食品グレード潤滑油の使用回避に貢献します。
大規模アプリケーションなら遠心コンプレッサーも検討できます。フラットロードのプロセスエアやバルクエア用途で省エネ性を発揮し、VSDスクリューコンプレッサーとの混合設置でのベースラインフロー供給にも最適です。
- VSD（可変速ドライブ）を検討. ほとんどの生産プロセスは時期によって異なる需要レベルを必要とします。つまり、コンプレッサーが長期間オフロード/アイドル（圧縮空気を生成しない）で運転される可能性があります。固定速度コンプレッサーをVSDユニットに置き換えれば、必要な時だけ圧縮空気を生成するため大幅な節約が可能。コンプレッサーのオフロード運転（エネルギー浪費の原因）も最小化されます。VSDコンプレッサーで平均35%省エネ、VSD+ユニットならフルロード時でも固定速度比で最大50%省エネ可能です。
何より、圧縮空気システムをケアする最良の方法は定期的な予防メンテナンスへの投資です！これにより、新コンプレッサー購入で得た効率を維持し、古いユニットの性能を改善できます。詳細は www.atlascopco.com/air-usa をご覧ください！
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