生産を効率的に拡張:結果をもたらすタイミング調整

出典:ゲッティイメージズ

読者の質問: ボリュームランを開始するたびに、最初のシフトを調整に費やし、パート10までに後尾を追いかけているように感じます。どこが間違っているのでしょうか?

大量生産中にマシンから外されるすべての部品は、何かを伝えようとしています。問題は、そのすべてがまだ聞く価値があるわけではないということです。ボリューム加工は遅延について教えてくれます。パート 1 で受講できるレッスンもあれば、シフト制のレッスンもあれば、何週間も受講できないレッスンもあります。間違ったタイミングで間違った情報に基づいて行動すると、ショップは最終的に独自の調整を追い求めたり、さらに悪いことに、決して正しく機能しなかったプロセスに黙って身を委ねたりすることになります。タイムラインは重要です。読み方は次のとおりです。

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パート 1:最適化ではなく検証する

パート 1 の目標は有能なパートです。プロセスはきれいに切断され、形状は適切に見え、表面仕上げはほぼ良好で、目立った問題はありません。それがバーです。最初のサイクルで完璧なプロセスを実行しようとしているわけではありません。セットアップが基本的に適切であり、続行する価値があることを確認したことになります。

この枠組みを念頭に置くと、すぐに修正する価値のあるものがいくつかあります。大きな寸法誤差 (たとえば、1 ミリメートルずれているなど) は実際の信号であり、調査する必要があります。最初のカットからのひどいビビリも公正なゲームです。セットアップが弱かったり、速度とフィードが最初から間違っていた場合は、今すぐ修正してください。悪いチャタリングをそのままにしておくと、後続のすべてのデータ ポイントにノイズが発生し、解釈が困難になります。切りくずの管理についても同様です。治具やテーブル上のどこに切りくずが溜まるかがすでにわかっている場合は、問題になる前にクーラント ノズルを正しい方向に向けます。深いドリルやエンドミルの切りくず詰まりにも注意してください。これらの機能は、プログラムを徐々に進めている間の検証では生き残ったかもしれませんが、フル フィード レートでは存続しません。

放っておくべきものはすべて微妙です。フィーチャが 0.100 mm ずれている場合は、待ちます。セットアップ中にマシンはアイドル状態になっている可能性があり、スピンドルと構造がウォームアップしたら、現在行っているオフセット移動を元に戻す必要がある場合があります。切削工具の刃先の構築は、多くの場合、動作が遅すぎることの症状であり、工具が慣らしていくにつれて自然に治ることもあります。一部の工具、特にドリルやリーマーは、安定した性能を発揮する前に、1 ～ 2 回の安定化が必要です。パート 1 でのあなたの仕事は、構築する価値のあるものがあることを確認することであり、まだ構築を開始することではありません。

初期の実行:本能よりも人口が多い

パート 2 とパート 10 の間、または生産の最初のシフト全体のどこかで、データが意味を持ち始めます。現在、母集団は少なく、パターンが現れ始めています。

異常な工具の摩耗は、このウィンドウで対処する価値があります。ほんの一握りの部品に欠け、ノッチ、またはハンマリングが発生した場合は、工具の突き出し、ワーク保持の剛性、刃先を痛めるツールパスなどの実際の問題を示す加速故障の兆候です。これらは時間の経過とともにさらに悪化し、プロセスに関する他のものを信頼する能力を損ないます。

この段階では、小さなオフセット調整も合理的になります。参照する母集団があり、再現性の大まかな感覚が得られます。とはいえ、熱の安定化はまだ進行中です。機械、冷却剤、治具が平衡状態に達するまでには時間がかかります。控えめに移動し、再び移動する前にプロセスに落ち着く余地を与えてください。

通常の工具の摩耗にはさらに多くの滑走路が必要です。部品ごとに 30 分以上かかるサイクルを実行している場合を除き、少数の部品では工具寿命について結論を出すのに十分なデータはありません。この段階では、環境要因も読みすぎてしまいがちです。出入り口のドアが開いて温度が変化したとしても、それがその瞬間の機能の変化の原因であるとは限りません。その仮説は、より管理されたテストのために保存してください。

この期間で最も重要な規律は、未確認の傾向に対する忍耐です。初期のデータ全体でディメンションがゆっくりと上昇または下降している場合は、すぐに反応したいという衝動を抑えてください。トレンドを理解する上で重要なのは、トレンドがどこで終わるのかを知ることです。データは安定化または反転しようとしている可能性があり、実際に安定化すると、根本原因の仮定が間違った方向を示すことになります。あなたが見ているものを書き留めてください。見続けてください。状況がより明確になったときに行動してください。

数週間、数か月:所有するか、それとともに生きるか

プロセスを数週間実行すると、猶予期間が終了します。ジョブの内容を理解するのに十分なデータ、オペレータの経験、およびプログラマとマシン側の人々の知識を組み合わせたものがあります。これは、ショップが残された問題に真剣に取り組むか、あるいはそれらを永続的な問題として静かに受け入れるかのどちらかの瞬間です。 「まあ、いつもそうだよ」というお店は、自覚しているかどうかは別として、この段階で判断しました。

一貫して困難だった特徴を特定し、近くに専用の計測器を設置することで、最終検査で把握するのではなく、リアルタイムで追跡できるようになります。問題から解決までのプロセス、つまり特定の機能が仕様を超えた場合に経験豊富なオペレーターが従う一連の手順を文書化します。その知識は今誰かの頭の中に存在しており、そこに残っているとプロセスは脆弱になります。

チップについてはオペレーターにご相談ください。ロードおよびアンロードのサイクル中に、どこの掃除に最も時間を費やしているかを尋ねます。自動化が関係している場合は、ロボットが最も頻繁に故障する箇所を確認し、それをプロセスまで遡って追跡します。人間工学と取り扱いについても正直に検討してください。マテリアルはどこでステージングされますか?バリ取りはどのように行われますか?これらの詳細は最初の部分には表示されません。誰かが解決することを決定するまで、それらはシフト中に蓄積されます。

このときは、サイクルタイムの短縮が本当の意味で議論されるときでもあります。プロセスを実際にやってみると、どの操作にプッシュする余地があり、どの操作がすでに十分に削減されているかがわかります。パート 1 で行われるサイクルタイム作業は推測に基づいています。 2か月目に行われ、手術が行われます。 

プロセスはずっとあなたに教えてきました。スケジュールは、各レッスンをいつ学習する準備ができるかを決定するだけです。

加工について質問はありますか?専門家に聞いてください。 John Miller は、10 年以上の業界経験に基づいて MMS からの機械加工の質問に答えます。 読者の皆様。質問はオンラインで mmsonline.com/MillersEdge に送信してください。