アーク溶接工を理解する:鋼を効率的に接合する方法
アーク溶接機は、2 つ以上の鋼片を接合するために使用される装置です。アーク溶接機は電流を使用することで、鋼片を実際に溶かすのに十分な熱を発生させます。溶接棒または電極は、一般にスティンガーと呼ばれるアーク溶接機ケーブルのプラス側に配置され、マイナスまたは接地ケーブルはクランプで鋼に取り付けられます。電極を鋼に当てると火花が発生し、鋼が溶けると電極が溶けた鋼の水たまりに溶け込み、部品が結合されます。
溶接棒はフラックスと呼ばれる物質で覆われています。ロッドが溶けると、フラックスがガスを生成して溶接部を汚染物質から保護し、損傷することなく溶接部を冷却します。溶接部が冷えたら、溶接プロセスで発生したスラグを溶接部から取り除き、溶接部をきれいに保つためにワイヤーブラシで磨く必要があります。溶接プロセスからのフラッシュは太陽と同じくらい明るいため、アーク溶接機の使用中は決して見ないことが賢明です。目を保護せずに溶接部を見ると、目に重大な損傷を与える可能性があります。
従来のアーク溶接機は、ゆっくりとではありますが確実にワイヤー溶接機に置き換えられつつあります。金属不活性ガス (MIG) 溶接機は、コーティングされた溶接棒の代わりに溶接部を保護するシールド ガスを使用します。 MIG は溶接棒を使用しないという点でもアーク溶接機とは異なります。 MIG 溶接機は、電気モーターによって溶接溜まりに送り込まれる特殊なワイヤのスプールを使用します。アーク溶接では、溶接棒が溶けるときに溶接工は必ず手を下に動かさなければなりません。これは、ロッドの端から溶接溜まりまでの距離を同じ長さに保ち、均一な溶接深さと溶け込みを実現するために行われます。
MIG 溶接はアーク溶接機とは異なり、スプールからワイヤを送り出すため、溶接機は溶接方向に手を動かすことだけに集中する必要があります。ワイヤー溶接機の設定により、溶接機の特性を微調整することができます。タングステン不活性ガス (TIG) 溶接機は、溶接トーチで鋼を加熱することによって作成された溶融池にワイヤ溶接棒を浸すという点でアーク溶接機に似ています。線材が溶けて溶接ビードが形成され、溶接全体が完了するまでこのプロセスが繰り返されます。
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