プロアクティブなメンテナンス:機械の故障を防止してコストを節約し、生産性を向上させます
プロアクティブ メンテナンスは、主に機械故障の根本原因を特定し、問題が発生する前にそれらの問題に対処することに重点を置いた製造業界の実践です。この概念は他の職業や業界にも拡張されており、コンピュータ ハードウェアや同様のデバイスに適用される可能性があります。積極的な実践は、企業が機械の故障を回避し、問題が発生する前に解決できるため、コストの節約になると考えられています。この実践とは対照的に、事後対応および予防メンテナンスは、多くの場合、すでに発生した問題を解決するか、定期的な修理やサービスを利用して問題を回避することに依存します。
プロアクティブ メンテナンスの目的は、機械の故障や同様の問題を、発生する前に予測して対処できるものとみなすことです。たとえば、研究を通じて、潤滑液中の汚染物質が原因で特定の機械が故障する可能性が最も高いことが判明することがあります。これを理解すると、さまざまな予防的な方法を使用して、最初から流体がきれいであり、動作中ずっときれいな状態を維持できるようにすることができます。潤滑剤内に汚染物質が検出された場合は、潤滑剤を洗い流してきれいな液体と交換することができ、機械の故障を防ぐことができます。
このタイプのプロアクティブなメンテナンスは予防策に似ているかもしれませんが、2 つの方法には明確な違いがいくつかあります。予防保守は通常、潜在的な故障や機械の故障に対する確立された条件と、これを回避するための定期的な保守の使用に依存します。前の例では、機械の実際の需要に関係なく、潤滑液を年に 1 回交換するなどの予防措置を講じることができます。プロアクティブなメンテナンス手順では、潤滑剤の定期的な読み取りと評価を行って、交換がより早く必要かどうかを判断し、問題が発生する潜在的な兆候を探す可能性が高くなります。
このタイプの予防的メンテナンスは、問題が発生した後にのみデバイスやハードウェアを修復する事後的メンテナンスとはまったく対照的です。機械がオイル漏れを始めたり、アライメントのずれやその他の問題により内部の磨耗が見られたりすると、これらの問題を解決するために事後対応策を講じることができます。ただし、損害はすでに発生しており、問題を修復するには、最初から問題を防ぐよりもはるかに多くの作業が必要になる可能性があるため、これは多くの場合、企業にとってかなりのコストがかかります。プロアクティブな手順を適切に使用することは、機械の故障や動作不能による生産性の低下を防ぐのにも役立ち、企業は多大な費用を節約することもできます。
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