機械めっきの説明:耐久性のある金属コーティングのための物理ピーニング
機械めっきは、物体の表面にさまざまな金属をコーティングする方法です。電気メッキとは異なり、機械メッキでは物理的なピーニング作用を使用して効果を実現します。通常、ワークピースはめっき媒体で満たされたドラムに入れられ、その後ドラムが撹拌されます。めっき媒体中の粒子がドラム内に置かれた対象物に衝突すると、0.001 インチ (0.025 mm) 未満の薄い層が所定の位置にピーニングされます。同様の機械的亜鉛めっきプロセスでは、同じ方法を使用してより厚い層を作成します。
特定の留め具が他の金属でメッキされる理由の 1 つは、腐食を防ぐためです。めっきは、有害な元素がコンポーネントに到達するのを防ぎ、または犠牲金属として機能することにより、コンポーネントを保護します。ただし、電気めっきでは特定の金属部品に水素が導入される可能性があり、水素脆化と呼ばれる現象が発生する傾向があります。機械メッキではこのように水素を導入しないため、通常、メッキの実行コストも低くなります。この方法の主な制限は、使用できるワークピースのサイズです。過度に大きいまたは小さいワークピースは、タンブリング中に損傷する可能性があるためです。
機械的メッキプロセス全体は、プラスチックやゴムなどの何らかの保護材でコーティングされたタンブラー内で実行できます。各ワークピースは通常、機械メッキが行われる前に洗浄されるため、最初に脱脂剤またはスケール除去剤を使用してタンブル処理されることがよくあります。場合によっては、実際のめっき段階の前にワークピースが調整され、銅の初期コーティングが形成されることがあります。最終めっき媒体に含まれるスターターに洗浄剤またはコンディショニング剤が含まれている場合は、これらの手順を省くことができます。
ワークピースの準備が完了したら、最終めっきメディアをタンブラーに追加できます。これは通常、ガラスまたはセラミックのビーズ、水、および細かい銅、亜鉛、または錫の粉の混合物です。タンブラーが作動すると、ガラスまたはセラミックのビーズが繰り返しワークピースに衝突します。これらの衝突のたびに、衝突したワークピース上に金属粉塵の一部が飛び散る可能性があります。約 1 時間かけて、通常 0.001 インチ (0.025 mm) 未満の層を各ワークピースの表面に冷間溶接できますが、機械的亜鉛めっきではより多くの媒体と時間を使用してより厚いコーティングを実現できます。
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