パックローリング解説:主なメリットと用途
パックローリングとは
パックローリングは、複数の薄膜シートを同時に製造する板金加工プロセスです。「パック」原料の初期厚みが増すため、通常必要な小径ローラーが不要になり、従来の圧延設備が使用でき、完成品に悪影響を与えません。主にリトグラフ印刷、食品包装、電子機器産業向けのアルミ箔シートを生産します。パックロール箔は片面が光沢、もう片面がマットという特徴的な外観を持ちます。
従来の箔製造との違い
金属箔は通常、鋼塊を段階的に小さな公差のローラーで圧延して製造。適切な厚みになったら箔圧延機で仕上げ厚みにします。箔は厚さ0.0079インチ(200μm)未満の金属シートと定義され、アルミ箔が最も一般的です。アルミ箔はしばしばパックローリングという別プロセスで製造されます。
従来法の課題とパックローリングの解決
従来の箔圧延機は特殊構成で小型・高価なローラーが必要。単層箔は扱いにくく破れやすく、圧延速度も遅い。パックローリングはこれらすべてを解決します。
パックローリングのプロセスと特徴
- 複数枚の原料シートを同時にローラーに供給 → 実効的な初期厚み増大 → 小径ローラー不要
- 押出製品は厚みがあるため強靭で破れにくく、高速圧延・高生産率が可能
- ローラー接触面が光沢に、箔同士接触面がマットになるため、片面光沢・片面マットの特徴的外観に
潤滑と焼鈍
圧延前の原料シートに潤滑剤を塗布。食品非対応箔はケロシン系、食品対応は認可済み潤滑剤を使用。圧延で硬化した箔を焼鈍(加熱軟化)し、余分な潤滑剤を燃やし飛ばしてドライな表面に仕上げます。
産業機器
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