パックローリングの説明:主な利点と用途
パック圧延は、複数の薄膜シートを同時に製造するために使用される板金製造プロセスです。このプロセスには、生ストックの「パック」の開始時の厚さが増加するため、通常の小さなローラー サイズが必要ないことなど、いくつかの利点があります。これにより、従来の圧延装置の使用が可能になり、完成品に悪影響を与えることはありません。このプロセスでは通常、平版印刷、食品包装、エレクトロニクス産業向けのアルミニウム箔シートが製造されます。パックロールフォイルは、片面が明るく、もう片面がマット仕上げであるという特徴のある外観を持っています。
金属箔は、徐々に公差が小さくなるローラーにシートインゴットを通すことによって製造されます。適切な厚さが達成されたら、シートを箔圧延機に通して、必要な最終厚さを製造します。箔は、0.0079 インチ (200 μm) より薄い金属シートとして分類されます。これらの箔の中で最も一般的なのは、幅広い用途で広く使用されているアルミニウム箔です。アルミニウム フォイルは、多くの場合、パック ローリングとして知られる別のプロセスで製造されます。
このプロセスには、特殊な装置を必要とする従来の箔圧延技術に比べて、いくつかの利点があります。これらの箔圧延機は、より薄いシートを製造するように特別に構成されており、小型で高価なローラーを備えています。これらの機械で製造される単層箔は加工が難しく、破れやすいです。一枚のシートを丸めるプロセスもかなり時間がかかります。これらの問題はすべて、パック ローリング プロセスを使用することで解決されます。
パックローリングでは、複数枚のストックを同時にローラーに通して送ります。これにより、原料の開始時の厚さが効果的に増加し、小さなローラーが不要になります。押出成形品は厚みが増し、より丈夫になります。また、引き裂きが起こりにくいため、圧延速度が向上し、生産率が向上します。このプロセスにより、パックロールされたアルミ箔の片面は独特の光沢があり、もう片面はマットな外観が得られます。これは、ローラーと接触する表面が光沢のあるまで研磨される一方で、箔と接触する表面が鈍いままであることが原因で発生します。
パック圧延では、圧延前に未加工シートに潤滑剤を塗布する必要があります。非食品産業用ホイルの場合、灯油ベースの潤滑剤がシートにスプレーされますが、食品産業用ホイルには業界で承認された潤滑剤がスプレーされます。箔は圧延中に硬くなり、パック圧延後に焼き鈍しまたは加熱されて再軟化します。この加熱により、ホイルから余分な潤滑剤がすべて燃焼し、乾燥した表面が残ります。
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