無駄のない製造廃棄物:種類、原因、および解決策
さまざまな種類の無駄のない製造上の無駄には、材料の無駄、避けられるダウンタイム、非生産的な活動による時間の浪費などがあります。過剰生産も無駄の一種です。他の種類の無駄は、リソースとタスクの不正確な対応付け、または職場での不必要な動作の実行によって発生する可能性があります。
製造上の欠陥は、材料の無駄を引き起こす一般的な手段です。これらの欠陥は、適切にメンテナンスされていない機械や不適切な方法で使用された機械が原因で発生することがあります。別の種類の無駄のない製造廃棄物は、原材料が特定の目的のために成形または切断される製造段階で発生する可能性があります。オペレーターのミスによりそのプロセスが失敗した場合、多くの場合、その作品は廃棄物として廃棄されなければなりません。
計画外または計画的なダウンタイムにより、施設の使用量と工数の両方が無駄になる可能性があります。機器の故障などにより組立ラインがアイドル状態になると、そのリソースが十分に活用されず、無駄のない製造上の無駄が生じます。通常、計画外のダウンタイムは、計画されたシャットダウンよりも多くの無駄を生み出します。よく挙げられる理由は、制御された生産停止を計画する時間がないことです。
たとえば、フル稼働が計画されており、資材と人員の両方が生産的な作業に従事できるように配置されているときに組立ラインが停止した場合、その出来事により多くの時間が無駄になる可能性があります。一方、停止が計画されている場合、生産管理者は通常、停止中に施設に最低限の人員がいるように手配します。通常、このような事前計画により、給与コストが削減されます。
リソースとタスクの不正確なマッチングも、リーン製造の無駄の一種です。場合によっては、高度な訓練を受けた人のスキルを利用して、訓練を受けていない人でも実行できるタスクを実行することが含まれる場合があります。また、機器とタスクの不一致が関係する場合もあります。たとえば、作業者がそのタスクに特に適していないマシンを使用してタスクを完了しようとすると、時間が無駄になる可能性があります。
非生産的な活動には、不必要なタスクの実行が含まれる場合もあり、いくつかの方法で発生する可能性があります。まず、タスクを実行する人は、タスクを完了するために必要のない余分な動作を行っている可能性があり、第 2 に、そのタスクは製造業者が導入した計画された製造ルーチンの一部ですらない可能性があります。たとえば、作業者が一定量の部分的に完成した資材を定期的に輸送する必要がある場合、その作業者は、別のワークステーションで別の従業員との会話に参加することを選択する場合があります。無駄のない製造上の無駄はほとんど重要ではない要素のように見えるかもしれませんが、その活動が 1 日に数回、または 1 週間に数回繰り返されると、非生産的な時間のコストが積み重なります。
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