リーン製造における廃棄:種類、原因、解決策
リーン製造における主な廃棄タイプ
- 材料廃棄
- 回避可能なダウンタイム
- 非生産的活動による時間浪費
- 過剰生産
- リソースとタスクの不適切なマッチング
- 職場での不必要な動作
材料廃棄の主因:製造欠陥
製造欠陥は材料廃棄の一般的原因。機械の不適切なメンテナンスや不適切な使用、原材料成形・切断工程でのオペレーターエラーにより部品が廃棄されるケースなど。
ダウンタイムによる廃棄
計画外・計画内を問わずダウンタイムは設備稼働率とマンアワーの浪費を生みます。組立ラインがアイドル状態(設備故障等)になると、そのリソースの過少活用がリーン廃棄になります。通常、計画外ダウンタイムの方が計画停止より多くの廃棄を生みます。理由として、生産制御停止の計画時間不足が挙げられます。
具体例
フル稼働計画時にライン停止し、資材と人員が生産的作業態勢にあった場合、大量の時間浪費が発生。一方、計画停止なら生産管理者が最小人員で配置し、給与コストを削減するよう事前調整します。
リソース・タスクのミスマッチ
- 高度訓練を受けた人材を、より少ない訓練でこなせるタスクに割り当てる
- 設備とタスクのミスマッチ:作業に特化していない機械を使用し、時間浪費が発生
非生産的活動
不必要なタスク実行や余分な動作を含み、2つの形で発生:
- タスク遂行に不要な余分な動作を行う
- メーカーが定めた計画的製造ルーチンに含まれないタスクを行う
例:作業員が定期的に部分完成品を運搬する際、別作業場の同僚と会話する。一見微小だが、毎日・毎週繰り返せば非生産時間コストが積み上がります。
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