自動光学検査(AOI):製造現場における精度と品質の確保
自動光学検査(AOI)は、製品を視覚的に検査し、良品か不良品かを判定するシステムです。自動車部品、食品、ラベルなど多様な製品に用いられます。最も高度なAOIシステムはプリント基板(PCB)業界で使用されており、PCBの性能を損なう多様な微小欠陥を検出するためです。AOIプログラムは光源とスキャナーまたはカメラを組み合わせて製品情報を取得し、マスターデータまたはデジタルデータと比較します。手作業検査よりはるかに高速ですが、バリエーションの多い製品を生産する業界では、同類製品のみ対応可能なため有用性が限られます。
手作業検査から自動化へ
従来は製品製造時に検査員を雇い、目視で欠陥を探し、部品配置の正確性を確認していました。当時は有効でしたが、手作業検査は自動光学検査より遥かに遅く、精度も劣ります。AOIシステムは人間の検査員と異なり、眼精疲労せず、部品の正しい位置を忘れることもないためです。
製品別の検査指示とPCBへの高度な適用
AOIは多様な製品に対応し、各製品ごとに固有の検査指示が設定されます。例えば果物なら色むらや凹凸、自動車部品ならサイズ精度、モデリング正確性、製造欠陥の有無を検査します。最も高度なAOIはPCBに用いられ、その複雑性ゆえにはんだ付け状態、全部品の実装有無、欠陥の不存在を検査します。
光学系の構成:光源、カメラ、スキャナー
検査には光源とカメラまたはスキャナーを使用します。光源は視覚ノイズを低減し、カメラ・スキャナーが干渉なく製品を捉えられるようにします。カメラは複数台必要となるため効率が劣り、スキャナーは視覚情報をデジタル化し、テンプレートやデータと容易に比較できます。
良品判定の2つのアプローチ
完璧な製品を定義するには2通りあります。一つはマスターテンプレート方式で、完璧な製品テンプレートを連続スキャンし、検査対象と比較します。もう一つはCAD(コンピュータ支援設計)データをシステムに入力し、完璧な設計データと照合する方式です。
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