プロトタイプツーリングの理解：定義、手法、応用

概要 ハイブリッドヘテロ接合太陽電池（HHSC）はシンプルな構造と低コスト製造で魅力的である。本研究では、従来の化学エッチングで微細テクスチャー化したn型結晶シリコン（n-Si）上に、高透明導電性ポリマーであるポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン):ポリ(スチレンスルホネート)（PEDOT:PSS）をスピンコートした。コーティング条件を最適化することで、シンプルな溶液プロセスのみで8.54%の電力変換効率（PCE）を達成。高効率はPEDOT:PSS膜とテクスチャーシリコンの密着コンタクトに起因する。さらに、従来の銀グリッド電極を銀ナノワイヤ（AgNW）に置き換えることで更なる向上を実現。A

ある航空宇宙製造会社が、顧客へのUIDラベル納品で課題に直面しました。顧客の納期要求を満たすため、耐久性のあるUIDラベルのリアルタイム生産により多くの制御が必要でした。 Camcodeは、この航空宇宙製造会社のジレンマを理解しました。リードタイムが短い場合や、ラベルのリアルタイム生産へのアクセスが必要な場合、オンサイト印刷が解決策となります。そして、永続的で耐久性のあるラベルが求められる場合、金属へのレーザーマーキングが最良の選択です。それが、パートナーのID Integrationとともに、オンデマンドラベルソリューションを開発した理由です。このシステムには、レーザー装置、ラベル設計ソフト

アイテムを「見る」ことが組立ロボティクス改善に効果的なのは容易に理解できます。目隠しして組立するのと、見て組立するのではどちらが簡単でしょうか？ 同じ原理がビジョン組立ロボットに適用されます。ビジョン機能をアプリケーションに適用するカメラを与えると、精度と精密さがさらに向上。この機能採用で企業は業界で競争力を維持できます。 ビジョンベースロボット組立は、大量生産ではなくカスタマイズ製品製造で威力を発揮。製品機能が多様化し、製造ロットが小さくなる傾向に。ライン全体を再構築したり全ロボットを再プログラミングしたりせず、ビジョン組立ロボットが作業製品を撮影し、それに応じて調整してアプリケーション実

3Dプリントパーツを設計・造形する際、全体または特定部位の強度・耐久性を高める必要に迫られることがあります。圧縮・引張・せん断・ねじり・曲げなど、さまざまな荷重がかかる箇所を補強するための手法を網羅的に解説します。 本記事では、設計段階での強度向上、印刷温度・速度の制御、最適な材料選択など、プリント強度を高める多くの手法を探ります。まずは、3Dプリントを強くするためにできることの要点をまとめます。 3Dプリントパーツを強くするには、適切な造形向きの決定、壁厚の増加、インフィル密度の上昇が基本です。さらに、フロー率調整、印刷速度低減、ライン幅拡大、印刷温度上昇、冷却ファン停止なども有効。最後に、