ジェットミリングを理解する:精密粉末製造プロセス
ジェットミリングは、通常は渦運動で高度に圧縮された空気またはその他のガスを使用して、チャンバー内で微粒子を互いに衝突させるプロセスです。これにより、粒子のサイズが徐々に小さくなり、粒子サイズが直径 1 ミクロン、つまり人間の髪の毛の幅の 50 ～ 100 分の 1 にまで小さくなります。流体エネルギー粉砕は、このプロセスのもう 1 つの一般的な用語であり、ロケット推進剤燃料を 1 時間あたり 500 ポンド (227 キログラム) の速度で 2 ミクロンの粒子サイズまで粉砕できるシステムによって、推進剤および爆発物の製造産業でよく使用されます。
ジェットミリングプロセスを採用したミリングマシンは、プラスチック産業、接着剤、化粧品、塗料やインクの配合物、医薬品などのポリマー粉末の製造にも広く使用されています。ジェットミリング装置は、サイズ制御が細かく、製造される製品の種類が豊富なため、高価になる場合があります。インドで販売されている商用ユニットは、1 時間あたり 22 ポンド (10 キログラム) から 1,587 ポンド (720 キログラム) まで生産するように設定できます。
ジェットミリングマシンの基本的な機能は非常に理解しやすいです。供給漏斗を使用して、未処理の材料を圧縮吸入ガスチューブに注ぎ、それを円筒状の粉砕チャンバーに送ります。チャンバー内の空気または圧縮ガスは加速されて渦になり、衝撃が起こると遠心力によって小さな粒子が中心に移動し、大きな粒子が周囲に移動します。粒子が選択したサイズに達すると、出口パイプを通って渦の中心から除去されます。
ジェットミリングの利点は幅広く、冶金から合成化学、食品加工まで、幅広い業界にわたる高度な材料加工をカバーしています。しかし、ジェットミルの粒子サイズとエネルギー効率の制御においては、克服すべき課題もあります。出力粒子サイズは、ジェットミリング製品を含むチョコレートの味から、薬剤の吸収、印刷用のトナーの品質、セラミックエッジを備えたツールの耐久性など、あらゆるものに影響を与える可能性があります。
しかし、ジェットミリングによる材料の粉砕は、1 ～ 10 ミクロンの範囲の粒径を持つ材料を製造する主要な方法であるため、業界で成長し続けています。また、製品汚染がゼロになり、一般的なボール ミルやハンマー ミルでの粉砕製品の加熱効果が回避されるという点で、ボール ミルやハンマー ミルよりも優れた利点もあります。ジェット ミルから出る空気のジュール トンプソン冷却効果により、製品は内部の粉砕チャンバーの温度と同じ約 200 °F (摂氏 93 °C) に保たれます。
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