放電加工（EDM）切削とは何ですか？
製造業ではさまざまな切断プロセスが使用されています。レーザー、プラズマ、ウォータージェットに精通しているかもしれませんが、あまり知られていない切断プロセスは放電加工（EDM）です。これは、製造会社が金属ワークピースを簡単に切断できるようにする金属製造技術です。ただし、EDM切断は非常に高度なプロセスであり、他の切断プロセスとはいくつかの点で区別されます。
EDMカッティングの概要
スパークマシニングカッティングとも呼ばれるEDMカッティングは、放電を使用して金属ワークピースをスライスするカッティングプロセスです。放電は火花です。 EDM切断を使用すると、機械は制御された火花を生成し、それが使用される金属ワークピースの領域を気化または溶融します。
EDMカッティングのしくみ
それを実行するさまざまな方法がありますが、すべてのEDM切断プロセスではEDMマシンを使用する必要があります。 EDMマシンは、放電を発生させることができるマシンです。それは一対の電極を特徴とします。これらの電極の1つは「ツール電極」として知られていますが、もう1つは「ワークピース電極」として知られています。
金属ワークピースは、これら2つの電極の間に配置されます。 EDMマシンを使用すると、工具電極とワークピース電極の間に放電が発生し、金属ワークピースに火花が発生します。これらの火花は本質的にワークピースを気化または溶融します。これがEDM切断の仕組みです。材料が気化または溶融すると、金属ワークピースの形状とサイズが変化します。
EDMカッティングの利点
EDM切断にはいくつかの利点があります。手始めに、クリーンで正確なカットを作成することができます。実際、多くの製造会社は、この理由からEDM切断を使用してダイセットを製造しています。ダイセットのサイズや形状に関係なく、EDMカッティングはおそらくそれをサポートします。
EDM切断のもう1つの利点は、ワークピースを直接的な損傷から保護することです。 EDMマシンと、EDMマシンが使用される金属ワークピースとの間に物理的な接触はありません。むしろ、EDMマシンの電極はワークピースから離れて配置されます。電極とワークピースの間に物理的な接触がないため、EDM切断は従来の切断プロセスよりも安全なプロセスです。
EDMカッティングはテーパー穴をサポートします。製造会社は、金属ワークピースにテーパー穴を作成するためにこれを使用することがよくあります。テーパー穴とは、狭くなったり広くなったりする穴のことです。テーパー穴は他の切削プロセスを使用して作成できますが、EDM切断を使用すると簡単に作成できます。 EDM切断では、標準の穴だけでなくテーパーのある穴も含め、あらゆるタイプの穴を簡単に作成できます。
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