スレッド ローリングの説明:その仕組みと重要な理由
ねじ転造は、ねじやボルトのねじ山を切断するのではなく、生の素材に押し込むことを含むファスナーの製造方法です。このプロセスでは、関連するねじの形状に形成された焼き入れ鋼の工具ビットが使用されます。未加工の未成形ストックを制御された速度で回転させながら、工具ビットを高圧で押し付けることにより、ネジ山の形状がストック表面に刻まれます。工具ビットは常に圧力下に保たれ、ねじ山が完全な深さまで形成されるまでストックに向かって前進します。ねじ転造は、ねじ切りよりも生産プロセスとしてのコストが低く、より強力で安全な最終製品が得られます。
ボルトとネジは最も一般的に使用される締結具の 1 つであり、世界中で毎年大量に生産されています。これらのファスナーは一般に、ねじ山を導入する前に予備成形された金属原料から大量生産されます。ねじを形成するには、ねじ切りと転造という 2 つの基本的な方法が使用されます。ねじ切りでは、回転するブランクストックの長さに沿って前進する切断ダイを使用して、金属表面を物理的に切断してねじを形成します。この方法は効果的ではありますが、時間がかかり、熱が発生してファスナーが弱くなる可能性があります。
2 番目の方法であるねじ転造は、さまざまな意味で優れたプロセスです。このプロセスでは、硬化した工具ビットを使用してねじ山を素材の表面に押し込みます。工具ビットはねじ山の形状に形成されており、制御された速度で回転するストックに対して大きな圧力の下で押し付けられます。圧力を増加させると、ツールビットは徐々にその形状を柔らかい金属素材に押しつけます。ねじ山が形成され始めると、工具ビットはそれに加えられる圧力を維持しながらストックに向かって前進します。これにより、刻印された糸が最大の深さに達するまで深くなります。
ねじ転造プロセスには、ねじ切りに比べていくつかの利点があります。必要な機械がより単純になり、プロセスに必要なステップが減り、その結果生産性が向上し、工具ビットの寿命が長くなり、全体的なコストと歩留まりが向上します。ねじ切りのプロセスでも高温が発生し、金属素材が弱くなる傾向があります。ねじ転造は冷間加工プロセスであり、本質的に強度の高い最終製品を生み出します。また、ローリングでは切りくずや切り粉が発生しないため、よりクリーンな環境が生まれ、切りたての鋭利な糸による怪我の危険が軽減されます。
About Mechanics は、正確で信頼できる情報を提供することに専念しています。当社は信頼できる情報源を慎重に選択し、厳格な事実確認プロセスを採用して最高水準を維持します。正確さへの取り組みについて詳しくは、編集プロセスをご覧ください。
産業機器