Star Swiss 旋盤で比類のない精度を達成 – カナダのプレミアム航空宇宙機械

航空宇宙部品の厳しい精度要件を満たすには、最大 42 mm まで対応できる大口径の機械と高い剛性を備えた機械が不可欠です。航空宇宙産業の製造には、機械加工が難しい複雑な形状や材料が含まれることが多く、強度と精度の両方を備えた機械が必要です。機械構造の高い剛性により、機械加工プロセス中のたわみが最小限に抑えられ、最終コンポーネントが航空宇宙用途で要求される厳しい公差を確実に満たすことができます。さらに、B 軸サーフェス加工などの機能により、航空宇宙部品に典型的な複雑な形状や表面に必要となる、複雑な 3D 輪郭加工やフライス加工操作が可能になります。高度な制御システムは、ツール パスと切削条件を厳密に制御することで必要な精度と再現性を提供するため、このような設定では非常に重要です。

SX-38 タイプ A/B は、その大口径容量と安定性と剛性を高める堅牢な傾斜ベッド構造により、航空宇宙用途に特に適しています。この機械には 12 軸システムが装備されており、メインスピンドルとサブスピンドルの両方で包括的な加工操作を可能にし、複雑な部品を 1 回のセットアップで確実に完了できます。 SX-38 タイプ A/B また、最大 135 度の移動量を備えた B 軸サーフェス加工も備えており、複雑な形状や複雑な形状を優れた精度で加工できます。さらに、最大 80 個のツールを常駐させる機能と高馬力モーターの組み合わせにより、航空宇宙部品に必要な精度を維持しながら、重い材料の除去速度が可能になります。 スター モーション コントロール システム このモデルに組み込まれた精度はさらに向上し、アイドルタイムが短縮され、SX-38 タイプ A/B が誕生しました。 機械加工プロセスの精度と効率の両方を求める航空宇宙メーカーにとって、最適な選択肢です。

自動車製造で必要とされる重い材料の除去には、高馬力と堅牢な構造が不可欠です。自動車部品には多くの場合、丈夫な素材と大量の体積が含まれるため、連続的な高負荷運転のストレスに耐えられる機械が必要です。この目的のために設計された機械は、激しい機械加工プロセス中でも精度を維持できなければなりません。最大 15,000 RPM に達する高速スピンドル速度は、より迅速な切断とより短いサイクルタイムを可能にするため、生産性を向上させるために不可欠です。さらに、マルチツール構成により、機械は 1 回のセットアップでさまざまな操作を実行できるため、特に一貫性と速度が最優先される量産環境において、効率がさらに向上します。

SR-38 タイプ B は自動車産業向けに特別に設計されており、耐久性のある自動車部品の効率的な生産に必要なパワーとスピードを提供します。高馬力モーターにより、機械は重い材料の除去を容易に処理できるため、堅牢な自動車部品の加工に最適です。 SR-38 タイプ B は、それぞれ 10 ステーションを備えたトリプル タレット設計を特徴としており、幅広いツーリング構成が可能です。このマルチツール機能により同時操作が可能になり、サイクルタイムが大幅に短縮され、大量生産に不可欠なスループットが向上します。最大 15,000 RPM のスピンドル速度を備えたSR-38 タイプ B 自動車の大量生産に必要な高速かつ正確な切断を実現できます。さらに、機械の剛性の高い構造により、加工プロセス全体を通じて安定性と精度が確保され、すべての部品が自動車業界の高い基準を満たしていることが保証されます。

通常最大 12 mm までの小径機能を備えたコンパクトな機械は、電子部品の製造に必要な精密な精度を実現するために不可欠です。これらのコンポーネントには複雑な設計と厳しい公差が含まれることが多く、偏差を最小限に抑えて高品質の部品を一貫して生産できる機械が必要です。汎用性の高いツールのレイアウトにより、単一のセットアップ内でさまざまな操作を実行できるため、効率が向上し、複数のマシンや再構成の必要性が軽減されます。ガイド ブッシュ モードと非ガイド ブッシュ モードを切り替える機能により柔軟性が向上し、短い部品と長い部品の両方を正確に加工することが容易になります。この適応性は、小型で詳細なコンポーネントの需要が高いエレクトロニクス業界では特に重要です。

SL-10 は、コンパクトな設計と高度なツーリング機能により、エレクトロニクス製造に理想的な選択肢です。小径加工を高精度に行うための設備を備えており、電子機器に必要な複雑な部品の製造に最適です。 SL-10 は、汎用性の高い 5 スピンドルのクロスドリルユニットと 6 スピンドルのバック加工ユニットを組み合わせて、コンパクトな設置面積内で複雑なマルチ加工を可能にします。この設定により、さまざまなフィーチャの同時加工が可能になり、サイクル タイムが大幅に短縮されます。さらにSL-10 ガイド ブッシュ モードと非ガイド ブッシュ モードを柔軟に切り替えることができるため、メーカーは短い電子部品と長い電子部品の両方を高精度で効率的に生産できます。この機械の精度と適応性により、ペースが速く、細部が重視されるエレクトロニクス製造の世界にとって、この機械は最高の選択肢となっています。

小径加工に優れ、高精度を実現するスイス型旋盤は、微細な部品の生産が重要な時計業界には欠かせない存在です。時計のコンポーネントには非常に厳しい公差や複雑な設計が含まれることが多く、精度と信頼性を一貫して提供できる機械が必要です。ガイドブッシュ切り替えなどの機能により、短い部品から長い部品までスムーズかつ安定した加工が可能になり、複数のツールステーションにより、1 回のセットアップでさまざまな作業を実行できます。この精度と多用途性の組み合わせは、各部品が高精度時計の厳しい基準を確実に満たすために不可欠です。

SW-12RII は時計製造業界に特に適しており、この分野に必要な精密な小径加工機能を備えています。最大 12 mm の直径を処理できるSW-12RII 高級時計に必要な小さくて細かい部品の製造に最適です。 8軸ユニットとY軸制御を備えた独立制御の対向連動刃物台により、複雑な作業を高精度に実行できます。 SW-12RII ガイド ブッシュの切り替え機能も備えており、短い部品と長い部品の両方を優れた安定性と精度で柔軟に加工できます。複数のツールステーションにより、異なる加工プロセス間のシームレスな移行が可能になり、各コンポーネントが最高の精度で作成されることが保証されます。この機械の高度な機能と高精度の組み合わせにより、複雑で高精度の時計の製造に専念する時計メーカーにとって理想的な選択肢となります。

柔軟なツーリングと高精度を備えた多軸機械、特にサブミクロンの公差を達成できる多軸機械は、精密工学用途に不可欠です。この分野では、複雑な形状の精密なコンポーネントを製造する能力が不可欠であり、多くの場合、最小限の設定変更で複雑な操作を機械が実行する必要があります。工具レイアウトの柔軟性により、幅広い機械加工プロセスを 1 回のセットアップで完了できるため、ダウンタイムが削減され、効率が向上します。精密エンジニアリングでは高精度が最も重要であり、わずかな誤差でも部品が要求仕様を満たさない可能性があります。

ST-20 は、高精度コンポーネントの製造に必要な多軸機能を備えており、精密エンジニアリングに最適です。この機械には、3 連タレット設計や同時加工機能などの高度なツーリング オプションが装備されており、複雑な作業を簡単に処理できます。 ST-20 の堅牢な構造により、加工中の安定性が保証されます。これは、精密工学でしばしば要求されるサブミクロンの公差を維持するために重要です。さらに、単一のセットアップで複数の操作を実行できるため、再構成の必要性が最小限に抑えられ、時間を節約し、生産プロセス全体を通じて一貫した精度を確保します。 ST-20 高精度、柔軟なツーリング、多軸制御の組み合わせにより、加工作業で最高の精度と効率を求める精密エンジニアリング業界のメーカーにとって最高レベルのソリューションとなります。

堅牢な構造と高トルクを備えた機械は、耐久性と精度の両方が最も重要なエネルギー システムで使用されるコンポーネントの製造に不可欠です。エネルギー システムでは、多くの場合、過酷な条件や高い応力に耐える必要がある丈夫な材料の加工が行われます。機械の堅牢な構造により、過酷な作業時の振動やたわみが最小限に抑えられ、コンポーネントが一貫した精度で製造されることが保証されます。これらの耐久性のある材料を効率的に切断するには高トルクが必要ですが、高度な制御システムは、長期間にわたる生産期間にわたって一貫した品質を維持するために重要な役割を果たします。これらの機能は、コンポーネントの信頼性と寿命が重要であるエネルギー分野で特に重要です。

SK-51 タイプA エネルギー部門の厳しいニーズを満たすように特別に設計されています。エネルギーシステムで一般的に使用される丈夫で耐久性のある材料の加工中に安定性を維持するために必要な剛性を提供します。高トルクのSK-51 タイプA 効率的な材料除去が保証され、厳しい耐久性基準を満たす堅牢なコンポーネントの製造が可能になります。さらに、この機械には高度なファナック iHMI 制御システムが装備されており、機械加工プロセスの制御が強化され、各コンポーネントが最高レベルの精度と一貫性で生産されることが保証されます。 SK-51 タイプA 堅牢な構造、高トルク、高度な制御システムの組み合わせにより、重要なアプリケーション向けに信頼性が高く正確なコンポーネントを製造する必要があるエネルギー分野のメーカーにとって理想的な選択肢となります。

大口径機能と堅牢な多軸制御は、航空業界で必要とされる複雑な部品の加工に不可欠です。航空部品には複雑な形状が含まれることが多く、わずかな偏差でも安全性が損なわれる可能性があるため、非常に厳しい公差を遵守する必要があります。高い刃物台剛性を備えた機械は、加工中のたわみを防止し、部品がこれらの厳しい公差内に確実に収まるようにするために不可欠です。洗練されたモーション コントロール システムも不可欠です。これは、ツール パスと切削条件を正確に制御し、安全性が重要な航空コンポーネントに必要な精度と一貫性をさらに強化するためです。

SR-32JIII タイプA/B は、大型で複雑な部品を非常に高い精度で加工できるため、航空用途に最適です。この機械は、安定性と剛性を高める傾斜ベッド設計と堅牢な構造を備えており、大径加工の要求に対応するのに最適です。 SR-32JIII タイプA/B は、Y 軸機能を備えた 8 ステーションの後加工ユニットを含む高度な多軸制御を備えており、複雑な形状の同時加工を可能にします。刃物台の剛性が高いため、激しい加工作業中でも部品が航空部品に必要な厳しい公差内に収まることが保証されます。さらにスターモーションコントロールシステムも搭載。 機械に統合されているため、加工プロセス全体にわたって高度な制御が可能になり、アイドル時間を最小限に抑え、一貫した精度を確保できます。これらの機能を備えたSR-32JIII タイプA/B 航空業界で必要とされる重要な高精度部品の製造に最適です。